ADELGAZAMIENTO EMPRESARIAL Word

ADELGAZAMIENTO EMPRESARIAL (LEAN MANAGEMET TOYOTA SYSTEM)





PRESENTADO POR:
CARLOS ANDRES NAVARRETE LEON
JHONS STIVEN CORTES GONZALEZ





PRESENTADO A:
MARTHA SANCHEZ




UNIVERSIDAD DE CALDAS
FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES Y JURIDICAS
ADMINISTRACION FINANCIERA
LA DORADA CALDAS
2015
ADELGAZAMIENTO EMPRESARIAL (LEAN MANAGEMET TOYOTA SYSTEM)
Fue creado por Taiichi Ohno, Shigeo Shingo yEiji Toyoda donde se dice que es un sistema de organización productiva basado en la eliminación del despilfarro, los sobrecostes y la mejora continua de los flujos de trabajo de manera que se centren los esfuerzos de la organización en los procesos que aportan valor para el cliente. El núcleo de esta filosofía, es la mejora continua mediante un proceso de adelgazamiento de los flujos de trabajo yes aplicable a todas las áreas de la empresa.
El término deriva del inglés lean que significa “ágil”, “ligero”. El núcleo de esta filosofía, aplicable a muchas áreas organizativas más allá de la estricta producción, es la mejora continua mediante un proceso de adelgazamiento de los flujos de trabajo.
Este adelgazamiento quiere decir la eliminación de todo sobrante de recursos asociado a unproceso.
Las principales diferencias con el modelo tradicional son:
El lean busca un flujo constante en los procesos a diferencia del sistema tradicional que funciona a base de procesos sobredimensionados que se activan a trompicones con un gran esfuerzo. El ejemplo más claro es la sustitución de los grandes pedidos y stocks por pequeñas, pero continuadas, entregas
Los procesos se centran enaportar valor al producto. Se eliminan sobrecargas como burocracia, almacenaje, etc.
La rapidez de respuesta es fundamental en oposición a la lentitud de las estructuras tradicionales
La calidad tiene que garantizarse "al primer intento". No vale fiarlo todo a los sistemas de control de calidad
El mantenimiento de los equipamientos y su disponibilidad productiva tiene que ser total
Los equipos detrabajo tienen que ser polivalentes. Esto permite la optimización de los recursos a escala colectiva, el aprendizaje y la mejora continua
Los equipos tienen que tener poder real y participar en la mejora de los flujos en los cuales participan
Herramientas
Hemos visto que el lean management es una filosofía global. Como tal puede integrar y valerse de diversas herramientas para conseguir la mejora delos flujos de trabajo: ¸
Just in Time: estrategia de gestión de inventarios consistente en la reducción de los tiempos de procesamiento y sus costes asociados. Se basa en la comunicación rápida y la adaptabilidad a los cambios externos. Puede resumirse en "tener la cantidad justa de material durante el tiempo justo". ¸
SMED: son las siglas de Single Minute Exchange of Die (cambio de herramientaen un solo dígito de minutos). Consiste en la rápida adaptación de un equipo para pasar de la producción de un producto a otro, o de un proceso laboral a otro, con el mínimo lapso de tiempo de inactividad. Es un concepto muy vinculado con la polivalencia del equipo de trabajo y su flexibilidad. Una de sus claves es estandarizar las funciones - pero no las personas- y adoptar operaciones paralelas.¸
Total Predictive Maintenance: sistema de mantenimiento de los equipos en el cual el propio usuario realiza funciones de mantenimiento. Se trata de integrar la prevención en el propio proceso de trabajo de manera que el trabajador o el equipo que utiliza un material realice un continuo mantenimiento sin depender constantemente de "departamentos de mantenimiento". Evita interrupciones continuas enel flujo de trabajo por problemas con el equipamiento.
Pull: sistema de gestión de la demanda basada en proporcionar aquello que el mercado solicita y no más. Tradicionalmente se optaba por tratar de saturar el mercado con nuestra oferta. Esta estrategia crea muchos costes asociados y muchas incertidumbres contrarias al lean management. ¸
Total Quality Management: estrategia de gestión...