Adhesion Metal Ceramico

Páginas: 4 (942 palabras) Publicado: 24 de mayo de 2015
Adhesión Metal-Cerámico
Christian C. Reyes Olivo.

Introducción.
• Hoy en día los diseñadores tienen
muchas opciones de donde
escoger cuando se requiere unir
metales a materiales no metálicos.
•Estas opciones pueden incluir:
– Tornillos
– Pernos
– Remaches

• Sin embargo en ocasiones también
es posible usar altas temperaturas
como:
– Soldering.
– Brazing.

Brazing y Soldering.
• Son procesosen los cuales dos o mas materiales
se unen, a través del uso de un material de
relleno.
• A diferencia de la soldadura en estos procesos
las piezas de trabajo no se funden.
• La diferencia entre estosdos procesos son las
temperaturas de trabajo:
– Brazing: P.F. > 450°C
– Soldering: P.F. < 450°C

Brazing para Uniones Metal
Cerámico

• El brazing para uniones metal-cerámico es
muy útil para lafabricación de dispositivos
que requieren de alta confiabilidad:
– Dispositivos en aplicaciones de alto voltaje.
– Juntas herméticamente selladas.

• El brazing para M-C se puede llevar a cabo de lassiguientes
maneras.
– Aplicando una capa metálica en la superficie cerámica
(metalización)
– Aplicando el brazing directamente sobre la superficie sin modificar.

• Existen mucho métodos demetalización que funcionan de
manera efectiva sin embargo los dos más comunes son:
– Método de molibdeno-manganeso o Método de Capa de níquel
– Método de Depositación Física de Vapor o Método de PelículaDelgada.

METODO MOLIBDENO-MANGANESO-NÍQUEL
• En este método se aplica una capa de
partículas de molibdeno y manganeso
mezcladas con aditivos de vidrio a la superficie
que será sometida al proceso debrazing.

• Se aplica la capa partículas de Mo-Mn en forma de pintura,
por spray o aplicada robóticamente.
• Una vez seca, se somete a temperaturas de 1450 a 1600°C en
una atmosfera húmeda de H2 (puntode rocío 15 a 30°C)
dejando una capa vidriada metálica de un espesor de 300 a
500 micro-pulgadas
• Esta capa es sometida a un proceso de chapado de níquel que
tendrá un espesor de 25.4 a 76.2...
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