ADICIONES MINERALES

PRIMER PUNTO.
ADICIONES MINERALES 
Las adiciones minerales (diferentes a los aditivos) son compuestos naturales o artificiales que se incorporan al cemento o directamente al hormigón con el objeto de mejorar el comportamiento del cemento u hormigón en estado fresco y/o endurecido.


Escoria granulada de alto horno 
Es un subproducto de la fabricación del hierro y posee una composición químicaparecida al clinker portland. Cuando se la granula, mediante el enfriamiento violento con ayuda de agua inyectada a presión o combinando aire + agua, sus minerales componentes permanecen en un estado vítreo (no cristalino) que le confiere una hidraulicidad latente. 
Puzolanas 
Son minerales naturales o artificiales en los que predominan la sílice amorfa y la alúmina. Para que pueda producirse lareacción puzolánica, es necesario que la sílice esté en estado amorfo. 
Las puzolanas naturales son rocas de origen volcánico (tobas y cenizas volcánicas) o de naturaleza orgánica de origen sedimentario (dolomitas).
Filler Calcáreo 
Es un mineral compuesto básicamente por carbonato de calcio que, dada su facilidad de molienda, se adiciona al cemento o se muele en forma conjunta con el clinkerportland en molino de cemento y ejerce efectos beneficiosos sobre los morteros u hormigones en estado fresco. Adicionalmente, debido a su pequeño tamaño las partículas de filler calcáreo suelen mejorar la distribución granulométrica del cemento mejorando la resistencia temprana del hormigón. 

SEGUNDO PUNTO
ESPECIFICACIONES PARA EL USO DE MICROSÍLICA COMO ADICIÓN EN MORTERO Y CONCRETO DE CEMENTOHIDRÁULICO: NTC 4637

ESCORIA DE ALTO HORNO GRANULADA Y MOLIDA PARA USO EN CONCRETO Y MORTEROS: NTC 4018

CENIZAS VOLANTES Y PUZOLANAS NATURALES, CALCINADAS O CRUDAS, UTILIZADAS COMO ADITIVOS MINERALES EN EL CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND. NTC 3493.

TERCER PUNTO.
* Según la ntc 4637: se usa como una puzolana.
-Mecanismo de acción:
Este subproducto es el resultado de la reducción del cuarzo de alta purezacon carbón en hornos eléctricos durante la producción de liga desilicio o ferrosilicio. Se utiliza como adiciones para hormigón de alta resistencia.
-porcentajes recomendados
El humo de sílice se usa en cantidades que varían del 5% al 10% de la masa total de material cementante. Se emplea donde sea necesario un alto grado de impermeabilidad.
-resistencias
su resistencia normalmente se iguala osupera la resistencia a un día de la mezcla de control con sólo cemento portland. El humo de sílice contribuye para el desarrollo de la resistencia principalmente entre 3 y 28 días, cuando la resistencia del concreto con humo de sílice excede la resistencia de la mezcla con sólo cemento portland. El humo de sílice también ayuda el desarrollo de la resistencia de concretos con ceniza volante.
-Calorhidratación:
El humo de sílice puede o no reducir el calor de hidratación.
-durabilidad
Durabilidad mejorada dramáticamente.

Según en la ntc 4018:
-Mecanismo de acción:
suele utilizarse como un mecanismo de eliminación de residuos en la fundición del metal, también pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la fundición y minimizar la reoxidacióndel metal líquido final antes de pasar al molde.
Porcentajes
La escoria granulada de alto horno molida, cuando es empleada en los concretos para uso general, normalmente constituye del 30% al 45% de la masa del material cementante, pero algunos concretos de escoria tienen 70% o más de escoria.
-resistencias
el endurecimiento del cemento portland de escoria es menos rápido que los portlands,variando
en la medida del contenido de escoria. En el largo plazo las resistencias tienden a igualarse .
Como quiera que la resistencia es una de las propiedades más apreciadas por el constructor, la
resistencia en las primeras edades es acelerada comúnmente produciendo cementos Finos. En
general, por efectos prácticos, se procura que la resistencia de estos cementos sea similar a
los portland....