adiministracion de operaciones

Una empresa está diseñando un tipo de proceso de flujo en serie, para elaborar un nuevo producto. El proceso consta de 9 tareas, con los siguientes tiempos y precedencia inmediata:
PROCESO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO
TAREAS TIEMPO (MIN.) PRECEDENCIA CANTIDAD PRECEDENTE
INMEDIATA TOTAL A 0,9     0
B 0,6     0
C 0,3     0
D 0,5 A A 1
E 0,3 B,C B,C2
F 0,1 D A,D 2
G 1,5 D,E A,B,C,D,E 4
H 0,8 F,G A,B,C,D,E,F,G 7
I 0,7 H A,B,C,D,E,F,G,H 8
TOTAL(T) 5,7      
Dibujar el diagrama de las tareas del proceso de producción.266700571500B257175152400A2762251019175C962025152400D1647825142875F981075581025E2314575142875H1657350571500G2981325123825I6381751809756381756096006191258286751333500190500135255063817513144503905252009775200025201930037147526765251809751905004095750,91809758382000,618097512858750,38858254191000,515811504191000,115811508382001,522479004095750,828956004000500,79429758382000,3
 
El tiempo de ciclo, si la tasa de producción es 240 unidades en 8 horas diarias.
8 horas diarias = 480 minutos
480 minutos / 240 unidades = 2 minutos x unidadEl Nº teórico mínimo de centros de trabajo, para la tasa de producción deseada.
Nº teórico = tiempo del proceso / tiempo de ciclo
Nº teórico = 5,7 minutos / 2 minutos x unidad = 3 puestos
Asignar tareas por centro de trabajo y obtener el retraso de equilibrio en línea.
ASIGNACION DE TAREAS POR CENTRO DE TRABAJO CON EL TIEMPO DE CICLO
CENTRO COMUNTAREAS ELEGIBLES LISTA REVISADA TAREA SELECCIONADA TIEMPO RESTANTE EN EL CENTRO DE TRABAJO
1 ABC ABC A(0,9) 2,00 - 0,90 = 1,10
1 BCD BCD B(0,6) 1,10 - 0,60 = 0,50
1 CD CD C(0,3) 0,50 - 0,30 = 0,20
2 DE DE D(0,5) 2,00 - 0,50 = 1,50
2 EF EF E(0,3) 1,50 - 0,30 = 1,20
2 FG F F(0,1) 1,20 - 0,10 = 1,10
3 G G G(1,5) 2,00 - 1,50 = 0,50
4 H H H(0,8) 2,00 - 0,80 =1,20
4 I I I(0,7) 1,20 - 0,70 = 0,50
1
A 0,90 B 0,60 C 0,30
1,80
2
D 0,50 E 0,30 F 0,10
0,90


3
G 1,50
1,50
4
H 0,80 I 0,70
1,50

EFICIENCIA DE EQUILIBRIO: 5,7 / (4 * 2) = 71,25%
RETRASO DEEQUILIBRIO: 28,75%
Reducir el tiempo de ciclo al mínimo y obtener el retraso de equilibrio en línea.
ASIGNACION DE TAREAS POR CENTRO DE TRABAJO CON EL TIEMPO DE CICLO
CENTRO COMUN TAREAS ELEGIBLES LISTA REVISADA TAREA SELECCIONADA TIEMPO RESTANTE EN EL CENTRO DE TRABAJO
1 ABC ABC A(0,9) 1,50 - 0,90 = 0,60
1 BCD BCD B(0,6) 0,60 - 0,60 = 0,00
2 CD CD C(0,3)1,50 - 0,30 = 1,20
2 DE DE D(0,5) 1,20 - 0,50 = 0,70
2 EF EF E(0,3) 0,70 - 0,30 = 0,40
2 FG F F(0,1) 0,40 - 0,10 = 0,30
3 G G G(1,5) 1,50 - 1,50 = 0,00
4 H H H(0,8) 1,50 - 0,80 = 0,70
4 I I I(0,7) 0,70 - 0,70 = 0,00
2
C 0,30 D 0,50 E 0,30 F 0,10
1,20
1
A 0,90 B0,60
1,50
4
H 0,80 I 0,70
1,50
3
G 1,50
1,50
EFICIENCIA DE EQUILIBRIO: 5,7 / (4 * 1,5) = 95%
RETRASO DE EQUILIBRIO: 5%

Una empresa está diseñando un tipo de proceso de flujo en serie, para elaborar un nuevo producto. El proceso consta de 10 tareas, con los siguientes tiempos y precedencia inmediata:PROCESO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO
TAREAS TIEMPO (MIN.) PRECEDENCIA CANTIDAD PRECEDENTE
INMEDIATA TOTAL A 0,5     0
B 0,3     0
C 0,2     0
D 0,3 A A 1
E 0,2 B B 1
F 0,1 C C 1
G 0,5 D,E A,B,D,E 4
H 0,3 F C,F 2
I 0,4 G,H A,B,C,D,E,F,G,H 8
J 0,8 I A,B,C,D,E,F,G,H,I 9
TOTAL(T) 3,6      
Dibujar el diagrama de las tareas del proceso de producción....