aditivos anti corrosivos

CIP 25 - Corrosión del acero en el concreto
¿Por qué se corroe el acero
en el concreto?
El acero en el concreto se encuentra usualmente en condición
pasiva, no corroído. Sin embargo, el concreto reforzado con
acero es frecuentemente utilizado en ambientes severos donde
está presente el agua de mar o las sales de deshielo. Cuando los
cloruros se mueven dentro del concreto, provocan laruptura
de la capa pasiva de protección del acero, causando que éste
se oxide y se delamine.

¿Qué es la corrosión del acero?
La terminología de la ASTM (G15) define la corrosión como
“la reacción química o electroquímica entre un material, usualmente un metal y su medio ambiente, que produce un deterioro
del material y de sus propiedades”. Para el acero embebido en el
concreto (hormigón), lacorrosión da como resultado la formación de óxido que tiene 2 a 4 veces el volumen del acero original
y la pérdida de sus óptimas propiedades mecánicas. La corrosión
produce además descascaramiento y vacíos en la superficie del
acero de refuerzo, reduciendo la capacidad resistente como
resultado de la reducción de la sección transversal.

¿Por qué la corrosión del acero
es una preocupación?El concreto reforzado utiliza acero para aportarle las propiedades de resistencia a la tracción que son necesarias en el concreto
estructural. Esto evita la falla de las estructuras de concreto
que están sujetas a esfuerzos de tensión y flexión debido al
tráfico, los vientos, las cargas muertas y los ciclos térmicos.
Sin embargo, cuando el refuerzo se corroe, la formación de
óxido conduce ala pérdida de adherencia entre el acero y el
concreto y la subsecuente delaminación y exfoliación. Si esto
se ha dejado sin revisar, la integridad de la estructura puede
verse afectada. La reducción del área de sección transversal
del acero reduce su capacidad resistente. Esto es especialmente
dañino en el desempeño de los cables de alto límite elástico en
el concreto pretensado.

Lacarbonatación del concreto es otra causa de la corrosión
del acero. Cuando el concreto se carbonata hasta el nivel de la
barra de acero, el ambiente normalmente alcalino que protege
el acero de la corrosión, es reemplazado por un ambiente más
neutral. Bajo estas condiciones el acero no permanece pasivo
y comienza una corrosión rápida. El ritmo de corrosión debido
al recubrimiento de concretocarbonatado es más lento que la
corrosión inducida por cloruros.
Ocasionalmente, la falta de oxígeno que rodea la barra de acero
causará que el metal se disuelva, conduciendo a un líquido de
pH bajo.

¿Cómo prevenir la corrosión?
Control de Calidad - Prácticas del Concreto
La primera defensa contra la corrosión del acero en el concreto es la calidad del concreto y un recubrimiento suficientealrededor de las barras de refuerzo. El concreto de calidad
tiene una relación agua/material cementante (A/C) que es lo
suficientemente baja para disminuir la penetración de las sales
de cloruro y el desarrollo de la carbonatación. La relación A/C
debe ser menor de 0.5 para reducir el ritmo de carbonatación
y menor de 0.4 para minimizar la penetración de los cloruros.
Los concretos con bajasrelaciones A/C pueden ser producidos
mediante:
1. El incremento del contenido de cemento
2. La reducción del contenido de agua utilizando aditivos
reductores de agua y superplastificantes, o
3. El uso de mayores cantidades de cenizas volantes, escorias
u otros materiales cementantes.
Adicionalmente deberá limitarse el empleo de ingredientes del
concreto que contengan cloruros. ElCódigo de la Edificación
ACI 318 establece límites sobre el contenido máximo de cloruros solubles en la mezcla de concreto.

Otro ingrediente para la buena calidad del concreto es el aire
incorporado. Es necesario proteger al concreto de los daños
por ciclos de hielo y deshielo. El aire incorporado reduce
también la exudación (sangrado) y el incremento de la permeabilidad debido a los canales...