administración de la calidad

INDICE

INTRODUCCION
UN PROCESO A PRUEVA DE ERRORES

* CONCEPTO DE CONTROLABILIDAD: AUTO CONTROL

ASPECTOS DEL PROCESO DE PLANECION
* PLANEACION INICIAL PARA LA CALIDAD
* PLANEACION DE LA CALIDAD
* REVISION DEL DISEÑO DEL PROCESO
* CORRELACION CON LAS VARIABLES DEL PROCESO CON LOS RESULTADOS DEL PRODUCTOPLANEACION ESTRATEGICA

*ANALISIS DEL FODA

PLANEACION OPERATIVA

* IMPLANTACION
* INDICADORES
* MEJORA CONTINUA
* ACTIVIDADES DEL SISTEMA DE CALIDAD
* POR QUE ES NECESARIO UN SISTEMA DE CALIDAD

SISTEMA DE CALIDAD
* APLICACION DEL SISTEMA
* INTERACCIONES ENTRE LA CALIDAD, EL COSTO Y LA PRODUCTIVIDAD
* IMPLICACIONES DEL SISTEMAINTRODUCCION

La investigación de la administración de calidad da a conocer un proceso que implica todo un procedimiento, por lo cual esto lleva a una investigación y una planeación, la calidad comienza durante la revisión del producto. En el campo de trabajo, la revisión del diseño debe incluir también una evaluación de la producibilidad para que cubra algunos aspectos como son; Claridad de todos losrequerimientos. Importancia relativa de las características del producto. Efecto de las tolerancias sobre la economía de la manufactura. Disponibilidad de los procesos para cumplir con las tolerancias. Tolerancia construida para crear exceso de juego o de interferencia.
Para que cada producto se obtenga una calidad adecuada debe de tener un proceso que pueda resolver algún error que pueda haberen largo o corto plazo. La planeación es lo más importante en la elaboración de un producto,
Al igual que el cálculo es de lo más esencial para una buena calidad.




















UN PROCESO A PRUEBA DE ERRORES (POKA-YOKE) .
Un elemento importante en la planeación de partes defectuosas, es el concepto de diseñar el proceso para que no tenga errores, usando la técnica"a prueba de errores", que los japoneses llaman II poka yoke".
En una planta manufacturera se puede contener, que piezas defectuosas sean enviadas al cliente, pero la más importante, no es la contención sino la prevención.
Una manera de hacer las cosas aprueba de errores es diseñar o rediseñar las maquinas o herramientas de manera que el error humano no ocurra. Otra manera de evitar los erroreses la redundancia, es decir que tengan que pasar por varios eventos que en conjunto hagan el error. Una manera mas que ayudaría mas a los humanos a reducirse su propia maleabilidad, es la amplificación de sus sentidos con la ayuda de dispositivos.
Mecánicos, electrónicos, la observación en un circuito cerrado de televisión, etc.
CONCEPTO DE CONTROLABILIDAD: AUTO CONTROL
Un objetivo idealpara la planeación de la manufactura es colocar a los seres humanos en un estado de autocontrol.
1. Conocimiento de lo que se supone que deben saber.
2. Conocimiento de lo que en realidad están haciendo.
3. Un proceso que es capaz de cumplir con las especificaciones.
4. Los tres criterios básicos del auto control hacen posible la división de los defectos en categorías de control habilidad, delas cuales las más importantes son:
5. Controlable por el trabajador.- Un defecto o no conforman Cía. es controlable por el trabajador si se han cumplido los tres criterios de autocontrol
6. Controlable por la administración.- Un defecto o no conformancía es controlable por la administración, si uno o más criterios de autocontrol, no se han cumplido.




ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESODE PLANEACION
Las actividades para integrar la calidad en la integración de la manufactura tienen dos objetivos: prevenir los defectos y minimizar la variabilidad de los procesos.
Estos objetivos requieren una intensidad de planeación que va mas allá de los tipos de planeación comunes, que solo contemplan la planeación.
Es esencial hacer hincapié en la prevención, debido a la complejidad...