Administración de Operaciones

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

Tema:
Trabajo de Investigación

Curso:
Administración de las Operaciones

Profesor:
Manuel Jesús Moya Lumbreras

Integrante:
Minaya Virú, Milagros Marie

2014
ÍNDICE
1. MRP: Material RequirementsPlanning 2
1. MRP: Material Requirements Planning (Planeamiento de Requerimiento de Materiales) 2
1.1 Definición 2
1.2 Objetivos 2
1.3Elementos de un MRP 2
1.4 Características de un MRP 3
1.5 Aplicación de un MRP 3
2. ERP: Enterprise ResourcePlanning 3
2.1 Definición 3
2.2 Objetivos 3
2.3 Elementos de un ERP 4
2.5 Implementación de los sistemas ERP 5
2.5. Características 4
3. SCM: Supply Chain Management 5
3.1 Definición 5
3.2 Objetivos 5
3.3 Características de un SCM 5
3.4.Características de un SCM 5
3.5. Aplicación de un SCM 6
4. SAP (Software de Gestión) 6
4.1. Definición 6
4.2 Objetivos del Sistema SAP 7
4.2. Características del Sistema SAP 7
4.3. Beneficios 7
4.4 Funciones del Software de Gestión 7
4.5. Implementación del software SAP 8
5. DIAGRAMA DE GOZINTO – MRP 8
5.1 Producto: POLEA 8
5.2 Diagrama de Gozinto:POLEA 9
5.3 DATOS DEL PRODUCTO 9
6. CPM: Critical Path Method 14
6.1 ¿Qué es la ruta crítica? 14
6.2 Aplicación para el cálculo del CPM 14
6.3 Aplicación práctica del método CPM 15
BIBLIOGRAFÍA 18







TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

1. MRP: Material RequirementsPlanning - (Planeamiento de Requerimiento de Materiales):

1.1. Definición:
La Planeación de RequerimientosMateriales asegura que los materiales correctos están en el lugar correcto en el momento adecuado y en la cantidad correcta.
Toda empresa debe tener conocimientos sobre el MRP, de su manejo y en general de la forma como opera, para alcanzar éxito en él y así el producto final esté en el momento oportuno, teniendo de esta manera clientes satisfechos.
1.2. Objetivos:
MRP, tanto en materialescomo en la planificación de necesidades y la planificación de los recursos materiales, tiene como objetivos principales:
Disminuir inventarios
Determinar cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega
Determinar obligaciones realistas
Incrementar la eficienciaProveer alerta temprana
Proveer un escenario de planeamiento a largo plazo
1.3. Elementos de un MRP:

Plan maestro de producción: Es el documento que refleja para cada artículo final, las unidades comprometidas así como los períodos de tiempo para los cuales han de tenerse terminados.
Usualmente los períodos temporales son de una semana con un horizonte temporal que debe ser lo suficientementeamplio como para que abarque al menos todos los pasos de fabricación.

Lista de materiales: Es necesario conocer para cada artículo su estructura de fabricación, en donde quedan reflejados los diferentes elementos que lo componen, así como el número necesario de cada uno de esos elementos para fabricar una unidad de este artículo.
Esta información suele ser representada en forma de árbol dondeel nodo raíz (principal) representa el artículo que se describe, saliendo de él un nodo para cada uno de sus componentes; en el nodo se indica el nombre del componente y el número de unidades necesarias para elaborar una unidad de artículo descrito

Fichero de registro de inventarios: Si se dispone en almacén de unidades suficiente de alguno de los componentes necesarios, no tendría sentidovolver a pedirlos o fabricarlos. Por ello es necesario conocer de cada componente y articulo su nivel actual de existencias, así como los pedidos ya realizados pendientes de recibir, la política de pedido para cada uno (stock de seguridad /ss/, tipo de lote), y el tiempo de suministro o fabricación. El tipo de lote indica cómo han de hacerse los pedidos. En algunos casos los suministradores exigen...