Administración de Produccion

República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior.
Universidad Politécnica Territorial de Barlovento “Argelia Laya”
Higuerote, Municipio Brión- Estado Miranda














Profesor: Participantes:Higuerote, 07 de octubre del 2013
1. Tiempo estándar de producción.

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.


2. Calculo del número de máquinas necesarias

Para este cálculo se agrupan las maquinas que cumplen una misma función, con el fin de establecer el número de maquinas requeridas parael proceso productivo las siguientes formulas permiten establecer la información necesaria:


Tiempo total empleado en
Nº de maquinas requeridas= operación en la misma maquina_ = x (dato de Balance)
Tiempo medio/puesto de trabajo

Calculo de dato de balance


Dato balance = Producción requerida_ = 56unid/día = 0.42
Producción real 131 unid/día

calculo del tiempo medio por puesto


Tiempo medio por puesto = Tiempo por unidad_ = 69.44min/unidad= 4.34 min/unid
nº puesto trabajo 16 puesto trabajo


Aplicación de los datos para el calculo de numero de maquinas necesarias

Nº de maquinas = 6.35minutos _ = x (0.42) = 0.614 = 1
4.34 minutos

El valor resultante indica que se requiere de 0.614 maquinas, lo mínimo necesario que puede existir es 1 maquina.


3. Cálculos de la materia prima.

Al realizar la degradación del producto se puede establecer los requerimientos de materia prima e insumos, los cuales se vencompletados al realizar un balance de materiales a través del proceso, es aquí donde se puede determinar con mayor precisión las cantidades necesarias, las perdidas necesarias por el proceso y los desperdicios. se pueden presentar dos casos para realizar el calculo de materia prima la primera perdida por peso donde la materia prima va perdiendo peso en la medida que pasa de una operación a otra; y lasegunda ganancia de peso se presenta cuando se recibe en mayor cantidad adiciones durante el proceso y las perdidas son menores.

4. Calculo de las horas extras de producción, horas ociosas.

Para el caculo de las horas extras de producción u ociosas se utiliza la siguiente formula:


Horas extras/ociosas por {producción real x dato
Recurso humano omaquina = balance asignado – producción requerida} * jornada laboral
(Producción real x dato balance asignado)


Cuando el resultado es positivo se toma como horas ociosas y cuando es negativo se toma como horas extras.

5. Distribución de planta.


La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones detrabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

6. Relación del recurso humano-materias...