administracion de bodegas
CAPÍTULO 5
5. MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS
Introducción
Los procesos seleccionados para la mejora fueron los de almacenamiento y de despacho. Las mejoras serán estudiadas para determinar los recursos necesarios, los costos a incurrir para su implementación y los beneficios tangibles e intangibles que se lograrán con los cambios.
5.1 Conceptos generales para elmejoramiento de los procesos
Los conceptos generales a mostrar son básicamente los principios, planeación y administración de bodegas. También serán detallados ciertos conceptos y teoría relacionada con las oportunidades de mejora tanto en distribución de espacios y mercadería como en codificación de ubicaciones.
Principios, planeación y administración de bodegas
Las bodegas sonalmacenes diseñados para varios tipos de operaciones industriales y comerciales, como por ejemplo:
Bodega de partes y piezas
Bodega de producto terminado
Bodega de materia prima
Bodegas de productos de consumo
Las bodegas y los sistemas de almacenamiento deben de proveer facilidades y equipos para mantener los materiales, insumos o productos en:
Cantidades apropiadas
Ambiente adecuado yseguro tanto para mercadería como para los empleados.
Mínimo costo
Las bodegas son configuradas para mantener stock o inventario, lo cual es necesario para:
Cubrir interrupciones no planeadas de los proveedores
Cubrir las fluctuaciones de la demanda debido a temporadas
Mantener un stock de amortiguamiento entre la oferta y demanda
Mantener inventario entre las operaciones y proteger a lalínea de producción.
Funciones del almacenamiento y las bodegas
Al administrar una bodega se deben efectuar algunas actividades. Estas actividades abarcan desde recibir, inspeccionar y almacenar productos, hasta empacar, etiquetar, y remitir los pedidos. A continuación se da una breve descripción de las actividades más comunes.
1. Recepción: La bodega recibe el material de un proveedorexterno y acepta la responsabilidad sobre él. La operación consiste en descargar los bienes de los camiones y en desempacarlos de sus contenedores.
2. Identificación y clasificación: Se identifica el material y a continuación se anota con etiquetas, códigos u otros medios. Se clasifican los artículos para tratar de encontrar fallos o daños y se determinen los faltantes, comprobando lorecibido contra las guías de embarque. Se toman las acciones adecuadas para informar a los transportistas y proveedores las diferencias que se presenten.
3. Almacenamiento: Los artículos se transfieren a las áreas correspondientes para su almacenamiento.
3.1. Stock de reserva (reserve stock): Se ubican los productos en el área de reserva y se confirma la ubicación de los productos a la función decontrol. También se escoge los productos para reemplazar el inventario de los pedidos de selección.
4. Escoger pedido: Los artículos necesarios para un pedido se obtienen del almacén. Esto lo pueden realizar una o más personas, dependiendo de la cantidad de artículos y de su ubicación en la bodega.
4.1. Selección de las órdenes – stock delantero (foward stock): Se escoge los productos desdeel inventario de selección o de trabajo (picking stock) para cubrir el pedido de los clientes.
5. Armado del pedido: Se agrupan todos los artículos de un solo pedido. Todo faltante, rotura o artículo defectuoso se anotan, y se reemplazan, o se modifica el pedido.
6. Empaque: Se empacan juntas todas las unidades en un pedido.
7. Despacho: Se preparan los pedidos y documentos adecuados deembarque, y el pedido se envía a los vehículos de transporte.
8. Mantenimiento de registros: Para cada artículo se llevan registros como: cantidad recibida, en existencia, pedidos recibidos y pedidos procesados.
A continuación se describen las políticas de Almacenamiento y de Despacho:
Políticas de almacenamiento
1. Semejanza física: Los artículos con características físicas...
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