Administracion de la calidad.docx











Introducción

El control del trabajo realizado por el ejecutor del producto según sus propios parámetros, con el desarrollo de las pequeñas empresas de producción dio paso a la inspección de la calidad del trabajo realizado, donde se comparaban los requisitos pactados con los clientes con el producto final en la calidad en las empresas, como cada uno de ellos dieron suaporte











William Edwards Deming fue un excelente consultor, ingeniero y apostador administrativo. En Japón se le considera "El padre de la tercera revolución industrial" ya que gracias a sus importantes aportaciones sobre calidad las empresas tomaron una nueva filosofía que las llevo sin duda a alcanzar un éxito rotundo
Este enfoque fue integrado para la que toda empresa puedarealizar su función. Consiste en la mejora continua de la empresa y producto y llevar un excelente control de calidad. Este enfoque fue utilizado en los trabajos de Josep Juran con su trilogía de calidad, William Edwards Deming con su ciclo de PHVA o “siglo de Deming “y Phil Crosby con sus catorce principios y sus cuatro principios básicos.
constancia en el propósito
Deming plantea queexisten dos tipos de problemas en una empresa:
1) Los problemas de hoy
2) Los problemas del futuro
Suele ocurrir que las empresas solo se dedican a producir y relver los problemas de que surgen en el momento y eso hace que se olviden de resolver los problemas del futuro.
Y justamente estos últimos son los realmente importantes y ocuparse de ellos de forma prioritaria es lo que Deming llamabala constancia en el propósito. Su ausencia, o lo que es lo mismo, olvidar centrarse en los problemas del futuro para ocuparse solo de los del presente, es lo que Deming llamó la primera enfermedad mortal que aflige a las compañías del mundo occidental.
Aportes de Deming
1. Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios
Mejorar el producto y los servicios ,tanto en mejorar la formade producir llvando un control de lo planeado
2 No depender más de la inspección masiva
“Las empresas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción, o en etapas importantes de su camino, y los productos defectuosos se desechan o se reelaboran.
3.Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio
“La mejora no es un esfuerzo de una solavez. La administración está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad
4 Adoptar la nueva filosofía
“Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio antipático. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo sean inaceptables
5 Derribar las barreras que hay entre áreas de staff
“Muchas veces losdepartamentos o las unidades de la empresa compiten entre sí, o tienen metas que chocan. No laboran como equipo para resolver o prever los problemas, y, peor todavía, las metas de un departamento pueden causarle problemas a otro”.



6. Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho.
“La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo.Con mucha frecuencia, los supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y los materiales imperfectos obstaculizan un buen desempeño
7. Desterrar el temor
“Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición, aun cuando no comprendan cuál es su trabajo, ni qué está saliendo bien o mal. Seguirán haciendo las cosas mal, o sencillamente no las harán
8. . Instituir la capacitaciónen el trabajo
“Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su trabajo otros trabajadores que nunca recibieron una buena capacitación, y así los primeros están obligados a seguir instrucciones ininteligibles. No pueden cumplir bien su trabajo porque nadie les dice cómo hacerlo”.
9. Tomar medidas para lograr la transformación
“Para llevar a cabo la misión de la calidad se necesitará un...