ADMINISTRACION DE LOGISTICA

ESPECIALIDAD
CURSO
TURNO Y SECCION
DOCENTE
PARTICIPANTE
MODALIDAD
FECHA

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ADMINISTRACION
ADMINISTRACION LOGISTICA I
DOMINGO
JOSE LUIS LUYO
ELSA MARINA MACHUCA MUÑOZ
DISTANCIA PLENA
Noviembre 12, del 2013

TRABAJO DE INVESTIGACION Nº04
TEMATICA: KANBAN

Antecedentes y Origen
Taiichi Ohno (1912-1990) fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción justin
time (JIT). Nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912. Ohno inventó un
sistema sencillo y barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en
tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se solicita de manera
continua al almacén.
Hasta inicios de la década de los 50, muchas empresas japonesas, para producir,
realizaban pronósticos sobre la demanday, según los resultados, colocaban
los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido por el público.
El mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se sentía
satisfecha, puesto que sus gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se
producía el denominado "efecto látigo": mayor producción, más stock y menor servicio.
Para hacer frente a este problema,ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio
en los Estados Unidos, allí observaron la forma de funcionar de los supermercados y
descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes:
Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos,
puesta a disposición de los clientes.

Curso: Administración Logística I

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TURNO Y SECCION
DOCENTEPARTICIPANTE
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ADMINISTRACION LOGISTICA I
DOMINGO
JOSE LUIS LUYO
ELSA MARINA MACHUCA MUÑOZ
DISTANCIA PLENA
Noviembre 12, del 2013

Cuando estos productos alcanzan un nivel mínimo, el responsable de la sección saca
los productos del almacén y repone la cantidad que ha sido consumida.
Los japoneses interpretaron el hecho de que unasección de productos (o un
contenedor) esté vacía, como una orden (orden de reposición de productos). Esto
despertó en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instrucción (en japonés:
KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar; y posteriormente, la idea de una
nueva técnica de producción, una producción a flujo tenso, en la cual un producto es
enviado hacia un puesto de trabajosólocuando la orden ha sido emitida por este
puesto de trabajo.
Ampliando esta idea; satisfacer la demanda real del público consumidor sería
el objetivo principal, al mismo tiempo que minimizar los tiempos de entrega, la cantidad
de mercancías almacenadas y los costos. Permitir que sea el mercado quien "jale" las
ventas: Que sea el pedido el que ponga en marcha la producción, y no la producción laque se ponga a buscar un comprador. El fin es poder abastecer al cliente de su pedido
previsto, el día previsto, y a un costo mínimo.
Desde entonces esta técnica se desarrolló muy rápidamente en Japón,
específicamente en la empresa TOYOTA y comenzó a funcionar bien desde 1958. La
generalización de esta idea al sistema de producción devendría en el sistema Kanban.

Etimología
El "Kanban"(del japonés: kanban, usualmente escrito en kanji y también en katakana,
donde "kan, " , significa "visual, " y "ban, " , significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema
de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos
necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen
lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintasempresas

Concepto
Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados.
Kanban significa en japonés etiqueta de instrucción. La etiqueta Kanban contiene
información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras
palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de
que se va a producir, en que cantidad,...