Administracion de operaciones

Departamento de Ingeniería industrial

Apuntes de: Administración de Operaciones 1

Elaboro: M.C. Iniria Guevara Ramírez

Apuntes de Administración de Operaciones 1 Ingeniería industrial Elaboro: M.C. Iniria Guevara Ramírez

1.- Introducción a la administración de operaciones.

1.1.- Definición y concepto de los sistemas de producción.

Un sistema es un conjunto de elementosinterrelacionados entre si para la obtención de un bien o un servicio. La dirección o administración de operaciones administra los sistemas de producción; estos pueden considerarse como un conjunto de componentes cuya función es convertir un conjunto de insumos en un producto deseado, por medio de lo que se llama proceso de transformación. Un componente puede ser una máquina, una persona, una herramientao un sistema de dirección. Un insumo puede ser una materia prima, una persona o un producto terminado de otro sistema. Algunas de las transformaciones son:  Físicas, como en la manufactura.  De ubicación, como en el transporte.  De intercambio, como en la venta al menudeo.  De almacenamiento, como en las bodegas.  Fisiológicas, como en el cuidado de la salud.  Informativas, como en lastelecomunicaciones. Por su puesto, estas transformaciones no son mutuamente excluyentes; por ejemplo, se establece una tienda de departamentos para que los comparadores puedan comparar precios y calidad (informativa, para conservar artículos en inventario hasta que se requieran (almacenamiento) y vender bienes (intercambio).

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Apuntes de Administración de Operaciones 1 Ingeniería industrialElaboro: M.C. Iniria Guevara Ramírez

Un sistema de producción es el proceso de diseño por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Está caracterizado por la secuencia insumos-conversiónresultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas. Los primeros logros del hombre en el campo de la producción fueron excesivamente burdos. Conforme aumentaba lacapacidad de ésta cuando ya se dispuso de la potencia mecánica, las nuevas relaciones entre hombres y máquinas hicieron cada vez más patente la necesidad de tener mejores técnicas de dirección. Los primeros esfuerzos para satisfacer tal necesidad se efectuaron siguiendo los métodos desarrollados en las ciencias físicas. Estudios posteriores tomaron en cuenta el factor humano y aplicaron técnicasmatemáticas más elaboradas que requerían el empleo de computadoras. A medida que los sistemas de producción se volvieron más complejos, se desarrollaron las técnicas de elaboración de los modelos adecuados para manejar relaciones complicadas. Los modelos pueden tener la forma de representaciones gráficas, diagramas o dibujos esquemáticos así como representaciones matemáticas de las variablesrelacionadas. Los modelos matemáticos son los más abstractos y generalmente los más útiles. La formulación de los modelos está sujeta a menudo a satisfacer, es decir, se sacrifica la realidad en aras de la funcionalidad. Tales aproximaciones son factibles solamente si se conservan en el modelo las características esenciales del sistema. La planeación, el análisis y el control son fases del estudio de unsistema. El estudio puede principiar con cualquier fase. Durante un período, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La finalidad de las tareas de planeación, análisis y control es suministrar las bases para una decisión. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables, o de interpretarlos e implementarlos demanera incorrecta al curso de acción indicado. La toma de decisiones puede ser agradable si se tiene una buena preparación. Para usar adecuadamente los diversos tipos de modelos empleados en la

toma de decisiones es preciso tener ciertos conocimientos relativos a un amplio rango de técnicas matemáticas: la estadística, la probabilidad, el algebra, el cálculo, la programación lineal, la

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