ADMINISTRACION DE OPERACIONES

2) 10 ESTRATEGIAS USADAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS.

ANALISIS DE LA OPERACIÓN: es el procedimiento que aplica el Ing. industrial para analizar todos los elementos productivos y no-productivos de una operación con la idea de mejorarla.
Sirve tanto para mejorar una estación de trabajo como para diseñar una nueva.

1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.
Aquí se cuestiona el porqué de cada operación. Comoregla general, el Ingeniero debe tratar de eliminar o combinar una operación antes de tratar de mejorarla.
Ej. Antes las llantas de los automóviles usaban una cámara para contener el aire, hasta que alguien cuestionó la necesidad de dicha cámara. Ahora, la llanta misma contiene el aire, por lo que ya no se usan las cámaras en las llantas de los autos. Otro ejemplo, los baleros sellados de porvida eliminan la operación de paro y desarmado para engrasado de los baleros.

2. DISEÑO DE LA PIEZA.
No es fácil introducir cambios al diseño, pero sí es posible y pude ser muy productivo.
REGLA: Los diseños de cualquier producto no son permanentes. Como Ingenieros podríamos pensar: Todos los diseños están equivocados, se hacen así porque en este momento no se ha encontrado un mejor método dehacerlo.
Ej. En los ensambles, es mejor usar (cuando la función lo permita):
a) Tornillos autorroscantes o pijas en vez de tornillos con tuercas.
b) Remaches en vez de tornillos.
c) Soldadura por puntos en vez de remaches.
d) Piezas fundidas (una sola) en vez de varias piezas ensambladas.

Otro Ej. En las piezas troqueladas:
-Partes troqueladas (en prensa) en vez de vaciadas o maquinadas.
-Troquelesprogresivos mejor que individuales.

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.
Los diseñadores tienden a pedir tolerancias estrechas porque:
1. Falta apreciación de costos.
2. Piensan que así obligan a los departamentos de fabricación a mantenerse dentro de especificaciones.
3. REGLA: Las especificaciones no deben ser ni liberales ni demasiado estrechas.

4. MATERIAL.
1. Encontrar un material más fácilde procesar.
2. Buscar el uso más económico del material. (Reducir el desperdicio).
3. Tratar de usar los materiales sobrantes.
4. Reutilizar si es posible el material de los embalajes (cajas de empaque del material recibido).
5. Uso total de los abastecimientos. Ej. Lavar guantes usados antes de comprar nuevos. Menor tamaño de colillas sobrantes de los electrodos de soldaduras.

5. PROCESO DEFABRICACION.
1. REGLA: Siempre hay un mejor método para hacer las cosas.
2. Buscar la mecanización de las operaciones manuales.
3. Utilizar máquinas más rápidas y eficientes.
4. Tratar de realizar operaciones múltiples. Ej. Equipos aprieta tuercas múltiples. Troqueles progresivos, Alimentación automática de prensas, etc.


6. PREPARACION Y HERRAMENTAL.
Se debe buscar reducir el tiempo de preparaciónde máquinas. El tiempo de preparación es el empleado en la obtención de herramientas y materiales, en la preparación de la estación de trabajo antes de comenzar a producir, la limpieza de la misma y regresar el herramental a la bodega.


7. CONDICIONES DE TRABAJO.
Se debe buscar mejorar las condiciones de trabajo de los operadores como una estrategia para mejorar su productividad y eficiencia.Algunas condiciones a revisar y mejorar son:
a. Mejorar alumbrado.
b. Mantener temperatura controlada en rangos aceptables.
c. Proveer suficiente ventilación.
d. Mantener la humedad del ambiente en niveles recomendados.
e. Minimizar el ruido.
f. Promover el orden y la limpieza (SOL)
g. Reducir o eliminar polvos, humos y gases peligrosos.
h. Salvaguardar los puntos peligrosos, contactos eléctricos,etc. (eliminar actos inseguros y condiciones inseguras)
i. Proveer equipos de protección personal.
j. Promover programas de primeros auxilios (bomberos voluntarios, etc.)


8. MANEJO DE MATERIALES.
1. REGLA: El manejo de materiales sólo agrega costo al producto y ningún valor.
2. Evitar poner el material directamente sobre el piso, usar siempre tarimas, contenedores, plataformas, etc.
3. Nunca...