administracion de restricciones (krajewski)

Capitulo 7: Administración de Restricciones

• Capacidad: La tasa de producción máxima de un proceso o sistema.
• Restricción: cualquier factor que limita el desempeño de un sistema y restringe su producción. 3 tipos:
o Físicas ( cap. de maquinas, mano de obra, estaciones de trabajo o escasez de materiales, espacio o calidad)
o De Mercado (la demanda es menor que la capacidad)
oAdministrativas (políticas, indicadores de medición o modos de pensar que crean restricciones que entorpecen el flujo de trabajo)

Cuello de Botella:
Se relaciona con la falta de capacidad de un proceso, recurso de restricción de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organización para satisfacer el volumen de productos, la mezcla de productos o la fluctuación de la demanda requeridapor el mercado. Un sistema o un proceso empresarial tiene por lo menos un cuello de botella; de lo contrario su producción sería ilimitada.

ADMINISTRACION DE RESTRICCIONES EN LA ORGANIZACIÓN

Planificación de la capacidad a corto plazo:

LA TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC) (Eli Goldratt)

Método sistemático de administración que se centra en administrar activamente las restricciones queimpiden el progreso de la empresa hacia su meta de maximizar el total de sus fondos o ventas con valor agregado menos los descuentos y los costos variables.

Medición de la capacidad, utilización y desempeño de la TOC
En general, la capacidad se expresa en cualquiera de estas dos formas: en términos de las mediciones de salida del producto o como medición de insumos.
• Medición de la capacidadbasadas en la producción: son más útiles cuando se aplican a procesos individuales dentro de la empresa, o cuando la empresa provee una cantidad relativamente pequeña de servicios y productos estandarizados. Ej: fabrica de autos. A medida que aumenta el grado de personalización y variedad de la mezcla de productos, las mediciones de la capacidad basadas en la producción resultan menos útiles.Entonces, las mediciones basadas en los insumos son la opción habitual para medir la capacidad.
• Mediciones de la capacidad basadas en los insumos: se utilizan generalmente en procesos flexibles de bajo volumen, como los que se asocian con un fabricante de muebles a medida. El problema con este tipo de medición es que la demanda se expresa invariablemente como una tasa de producción.
• Utilización:La utilización es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo, el espacio o la mano de obra y se mide como la razón de la tasa promedio de producción a la capacidad máxima (expresada como un porcentaje):
Utilización: Tasa promedio de producción/Cap Max *100%
La tasa promedio de producción y la cap max deben medirse en los mismos términos, ya se tiempos, clientes, unidades o dinero. Latasa de utilización indica la necesidad de agregar capacidad adicional o de eliminar aquella que es innecesaria. Aquí nos referimos a cap max como el nivel más alto de producci´n que un proceso puede sostener razonablemente durante un período largo, con horarios de trabajo realistas para los empleados y el equipo que ya está instalado.
Cuando los procesos se operan cerca (o incluso temporalmentepor encima) De su capacidad, el resultado es bajo nivel de satisfacción de los clientes, utilidades mínimas e incluso pérdidas de dinero a pesar de los altos niveles de ventas.
• Mediciones del desempeño en TOC:


PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA TOC:
El principal concepto en el que se basa la TOC es que los cuellos de botella deben programarse para maximizar su producción de servicios oproductos, sin dejar de cumplir con las fechas de terminación prometidas.
Los siete principios fundamentales de la TOC que giran en torno al uso y programación eficientes de los cuellos de botella, y el mejoramiento del flujo y producción:

La aplicación de la TOC abarca los siguientes pasos:
1. Identificar el o los cuellos de botella del sistema
2. Explotar el o los cuellos de botella: crear...