Administracion Del Mantenimiento

Páginas: 7 (1531 palabras) Publicado: 2 de febrero de 2013
SAM
Sistema De Administración Del Mantenimiento

Contenido
Terminología de mantenimiento Prioridad Catastro Programación de mantenimiento Tarjeta de tiempo Tarjeta de material Índices de clase mundial Tiempo Medio Entre Fallas Tiempo Medio Para Reparación Costo de Mantto. por Facturación Pareto de Fallas Historial de ítem Órdenes abiertas y cerradas Distribución de mano de obra poractividades 3 5 6 7 8 9 10 10 11 12 15 16 17 18

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Terminología de Mantenimiento
Pieza: Todo y cualquier elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del equipo donde, de una manera general, serán desarrollados los cambios y eventualmente, en casos más específicos, las reparaciones. Ejemplo: Turnela. Componente: Ingenio esencial para el funcionamiento de una actividad mecánica,eléctrica o de otra naturaleza física, que, conjugado a otro (s) crea (n) el potencial de realizar un trabajo. Ejemplo: Cadena de Turnelas. Equipo: Conjunto de componentes interconectados con que se realiza materialmente una actividad de una instalación. Ejemplo: Sopladora Familia de equipos: Equipos con iguales características de construcción (mismo fabricante, mismo tipo, mismo modelo). Ejemplo:Sopladoraes Universales Item de Mantenimiento (o simplemente Item): Equipo, obra, instalación. Defecto: Ocurrencia en un item que no impide su funcionamiento, sin embargo, puede a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad. Falla: Término de la habilidad de un ítem para desarrollar una función específica. Mantenimiento: Todas las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o restaurado demodo que permanezca de acuerdo con una condición especificada. Mantenimiento Preventivo: Todos los servicios de inspecciones sistemáticas, ajustes, conservación y eliminación de defectos, prefijados según intervalos de tiempo, o según determinados criterios, para evitar fallas. Mantenimiento Preventivo por Tiempo: Servicios preventivos establecidos a través de programación (sistemática,lubricación, inspección), definidos por unidad calendario (día, semana o mes) o por unidad no-calendario (horas de funcionamiento, kilómetros recorridos, número de piezas, número de operaciones). Mantenimiento Preventivo por Estado: Servicios preventivos ejecutados en función de la condición operativa del equipo (reparaciones de defecto, predictiva, selectiva y revisión general). Mantenimiento Correctivo:Todos los servicios ejecutados en los equipos con falla.

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Clase: Importancia del equipo en el proceso (servicio) dividiéndose en: Clase A: Equipo cuya parada interrumpe el proceso (o servicio), llevando a la facturación cesante. Clase B: Equipo que participa del proceso (o servicio) pero que su parada por algún tiempo no interrumpe la producción. Clase C: Equipo que no participa del proceso(o servicio). Prioridad: Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la necesidad de una intervención de mantenimiento y el inicio de la misma. Mantenabilidad: Facilidad de un ítem en ser mantenido. Servicios de Apoyo: Servicios ejecutados por el personal de mantenimiento con el objetivo de lograr la mejora: de las condiciones de seguridad en el trabajo, de la mantenabilidad,capacitación, etc.

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Prioridad Patrón Europeo
1.- Emergencia Mantenimiento que debe ser hecho inmediatamente después de detectada su necesidad. 2.- Urgencia Mantenimiento que debe ser hecho lo más temprano posible, de preferencia sin ultrapasar 24 horas después de detectada su necesidad. 3.- Normal Mantenimiento que puede ser hecho con más de un día, cuyo plazo debe ser negociado con elsolicitante.

Ej:
Prioridad de Solicitudes de Servicio Mes de Enero 2009 60 50
Porcentaje

40 30 20 10 0 Emergencia Urgencia Tipo Normal

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Catastro
Identificación de los elementos que componen la instalación industrial y sus servicios auxiliares. En el catastro, cada equipo es correlacionado con sus áreas de actuación, función, ubicación y eventualmente centro de costos. El...
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