ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO


Control de calidad del mantenimiento
El desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad del mantenimiento es esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estándares exactos, máxima disponibilidad, extensión del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de producción del equipo.
El control de calidad como un sistema integrado se ha practicado con mayor intensidad enlas operaciones de producción y manufactura que en el mantenimiento.















RESPONSABILIDAD DEL CONTROL DE CALIDAD
El esfuerzo combinado y la dedicación del personal de control de calidad, los supervisores de mantenimiento y los técnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad y una confiabilidad en el equipo.
Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos deconfiabilidad es responsabilidad del personal de mantenimiento.



POSIBLES CAUSAS
Los productos del departamento de mantenimiento son difíciles de definir y medir.

Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento en comparación con la producción.

Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.

Las condiciones de trabajo varían más en el trabajo de mantenimiento que en el de la producción.RECOLECCION DE DATOS
Hay que tener mucho cuidado en la recolección de los daros para que sean compatibles con el fin que se persigue y que además sean completos para la aplicación de la herramienta escogida.
Una guía para recolectar datos:
Planificar todo el proceso de recolección de datos desde un comienzo.
Aclarar el propósito de la recolección de datos.
Especificar claramente los datosnecesitados.
Usar la técnica correcta de ejemplificación.
Diseñar los requerimientos de listas de chequeos por anticipado.
Hay que tener mucho cuidado en la recolección de los datos para que sean compatibles con el fin que se persigue y que además sean completos para la aplicación de la herramienta escogida.












RECOPILACION DE DATOS

DEBE SER: PROCESO CONTINUO

SISTEMA DE INFORMACIONTiempo muerto del equipo
Productividad de la mano de obra
Costos de mantenimiento
Costo de materiales y repuestos
Fallas y reparación
Ordenes atrasadas
Trabajos pendientes



LISTAS DE CHEQUEO

Es un conjunto simple de instrucciones usados en la recolección de datos, donde los datos pueden ser compilados fácilmente usados y analizados automáticamente.

Recolectar datos para construir un histograma.Ejecutar tareas de mantenimiento
Inspección de los equipos
Chequear las causas de un defecto Preparar antes y cerrar después los trabajos de mantenimiento.








Histograma

Un histograma es un resumen gráfico de la variación de un conjunto de datos. La naturaleza gráfica del histograma permite ver comportamientos que son difíciles de observar en una simple tabla numérica.
El histogramaayuda a visualizar la distribución de los datos, su forma y su dispersión.

Puede ser usado para:
La carga de mantenimiento.
Confiabilidad de las partes y piezas.
Distribución temporal de las fallas del equipo.
Distribución de los tiempos de reparo. Distribución de los recursos.
Cambios en los tiempos de paradas.















Introducción

El mantenimiento se define como un conjuntode normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas.

Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de lasmaquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en qué período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.

Actualmente el mantenimiento...