administracion y mejora de los SAH.metodologia de sistemas


Procedimiento y Resultados:

1. Lee el siguiente caso.
Imaginen que son supervisores de una empresa de industria automotriz. Han tenido cambios por una situación en específico, por lo mismo los altos directivos han tomado la decisión de usar una nueva tecnología, por lo que deben adaptarse tanto los empleados como los usuarios de la organización.
2. Pero ahora, como tú eres uno de lossupervisores, el jefe inmediato les ha solicitado lo siguiente:
Elabora un esquema que puedas presentar a tu jefe (primero tendrás que desarrollar una problemática que haya hecho cambiar a todo el sistema), y luego coloca por qué u origen, así como una alternativa de solución que tienda a lo tecnológico.

Situación
¿Por qué?
Alternativa de solución
 El pedal de freno se traba
 Las máquinasautomatizadas no están actualizadas para recibir el nuevo diseño del corolla 2014, el ajuste cuando se ensambla esta parte del vehículo deja errores como trabas al pisar el freno en las pruebas de conducción del carro terminado.
 Actualizar las máquinas automatizadas instalándoles nueva robotización y aplicarles nuevos software para la implementación correcta del diseño del corolla 2014.
 Loscinturones de seguridad se bloquean al momento de ponérselo el conductor y/o el ocupante.
 Los cinturones de seguridad por parte del proveedor vinieron defectuosos, estadísticamente 1 de cada 5 que fueron entregados.
 Mandar un reporte de los costos de producción por las quejas que los clientes que compraron los carros con el cinturón de seguridad dañado y exigir la garantía que extiende elcontrato con el proveedor para su devolución e instalación nueva de la pieza.
3. Una vez realizado el esquema, a partir de los datos que proporciones en la situación o problemática, elabora un modelo con los siguientes puntos:
Establecer posibles perturbaciones de entrada, así como las posibles actividades que pudieran ser afectadas.
Perturbaciones de entrada
Actividades afectadas
Piezas dañadasde los cinturones
Ventas, garantía, costos de seguro, instalaciones y devoluciones
Pedales de freno averiados
Proceso de instalación de las maquinas, verificaciones de los ingenieros de las instalaciones de las máquinas, pruebas de manejo o testing de los vehículos en la planta.

Definir el proceso de decisión necesario para responder a cada entrada, y por tanto determinar actividades derespuesta.
Perturbación de Entrada
Actividades de respuesta
Piezas de cinturones de seguridad mal hechas entregadas por el proveedor
Hablar con el proveedor y exigir garantía de la venta dañada (vehículo al cliente) e incluir indemnización por los costos de reparación de los cambios al vehículo propuestos en el contrato.
Pedal de freno averiado
Verificar las máquinas que ensamblan la parte delos pedales para corroborar sin son defectos mecánicos, mecatrónicos para dar paso al mantenimiento de la máquina y requerir una actualización a los ingenieros de tecnología para no perder tiempo en los ensambles de los vehículos. Si es un proceso que la máquina no tenga acción de corrección, verificar los detalles que vienen antes de este proceso para connotar si hay actividades que se estánrealizando incorrectamente.

Definir flujos de información requeridos para soportar las actividades de las etapas 1 a 3 mencionadas.

Definir responsabilidades para el conjunto de actividades.
Responsable
Actividad
Proveedor
Cumplir con las especificaciones pactadas en el contrato en caso de fallar con el producto.
Área mecatrónica
Dar mantenimiento a las máquinas y diseñar nuevashabilidades de procesos ensamble automatizado.

Convertir los flujos de información “actividad por actividad” a “rol por rol”.

Define las relaciones “rol a rol” previamente encontradas.
Actividad
Relación
Proceso de devolución
Área de producción con el departamento legal y de ventas.
Proceso de verificación de máquinas
Área de producción con el área de sistemas.
Proceso de control de...