ADMINISTRACION

Administración de la producción

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Véansetambién: Administración logística y Administración de la cadena de suministro.
La Administración de la producción o la administración de operaciones es la administración de los recursos productivos de la organización. Esta área se encarga de la planificación, organización, dirección, control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios. La Administración de las Operaciones es un área de estudio osubciencia de la Administración.
Índice
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1 Desarrollo histórico
1.1 El cliente
1.2 Comercialización
1.3 Innovación
1.4 Productividad
1.5 Ganancia
2 Funciones básicas de la administración de producción
2.1 Procesos
2.2 Capacidad
2.3 Inventario
2.4 Fuerza de trabajo
2.5 Calidad
3 Los recursos que maneja son
4 Modelos productivos
5 Enlaces externos
Desarrollohistórico[editar · editar código]
Al remontarnos al pasado de la Administración de la Producción u Operaciones podemos darnos cuenta de que existen muy pocos antecedentes sobre este tema. Algunos escritores remontan el desarrollo de la administración a lo que ellos llaman “crear un cliente”, como es el caso de Drucker.
Drucker sostiene que para conocer la naturaleza de la empresa hay que partir de supropósito, el cual es “crear un cliente”. Los mercados son creación de los empresarios, cuya acción convierte el requerimiento potencial de los hombres en demanda efectiva.


Función Operacional:
es aquella parte de la organización que existe
fundamentalmente para generar, fabricar los productos de la organización (en algunos
casos: servicios o productos físicos).
En las fluctuacionesaleatorias podemos tomar como ejemplo las situaciones tardías en la
entrega del producto, rotación del personal, clima, inflación, controles gubernamentales
(reformas de leyes, argumentos), descompostura del equipo, falta de control en inventario,
ineficiencia en mano de obra (problemas)

2. Visión Sistemática de Operaciones:

desde un punto de vista muy general un
sistema es un conjunto deobjetos unidos por alguna forma un interacción e
interdependencias constantes. Los sistemas pueden variar desde enormes conjuntos de
componentes materiales como las redes de comunicaciones de un país a ejemplos abstractos
más pequeños ejemplo: sistema de alguna persona para procesar documentos en alguna
oficina.
El trabajo del gerente de operaciones consiste en dirigir el proceso deconvertir insumos en
los productos deseados.


EN PLANTA.
5.1 Objetivo de la distribución en planta.
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espaciosnecesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización“efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
5.2 Principios básicos de la distribución en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga
el trabajo más...