Administracion-

Ma
manTenImIenTO

Benchmarking aplicado
al mantenimiento
Una herramienta útil para la mejora continua
Se presenta la aplicación al
mantenimiento industrial de la técnica
de gestión conocida como benchmarking.
Para ello el artículo contiene una
propuesta de adaptación al entorno
del mantenimiento de la herramienta
de gestión empresarial conocida como
“cuadro de mando integral”.Apoyada
en un abundante material gráfico, el
artículo desarrolla esta propuesta.
R. Conde Cavero
Doctor Ingeniero de minas
enagás, S.a.

Benchmarking es compararnos
con nuestros “iguales” para determinar
qué hacen mejor o peor que nosotros.
ello nos permitirá conocer nuestra posición relativa y, lo que es más importante, indicarnos en qué tenemos que
enfocarnos para mejorar. La finalidad
delbenchmarking, por tanto, es la mejora continua mediante comparación.
La información para realizar dicha comparación puede provenir de
diferentes fuentes:
1. Publicaciones: en la figura 1 se
muestra un cuadro con los principales índices de mantenimiento y
sus valores de referencia.
2. auditorías/consultorías realizadas
por empresas especializadas. en la
figura 2 se muestra un ejemplo.
3.estudios comparativos entre plantas realizados por consultoras
especializadas y, normalmente internacionales que, tras rellenar un
cuestionario, envían un estudio
comparativo (Fig. 3).
Para poder compararnos tendremos, en primer lugar, que determinar
las unidades de comparación. han de
ser las mismas y medidas de la misma
manera. empezaremos, por tanto, por
establecer los índicesestratégicos.

1. Cuadro de mando integral

entendemos por tal al conjunto de
procesos e índices que, dispuestos
de forma armónica y conjunta, definen y conforman la visión y la estrategia. el cuadro propuesto (Fig.
4) está basado en los desarrollos de
kaplan y norton y posteriormente
adaptados al entorno del mantenimiento. en el mismo se presentan
cuatro perspectivas de la función
mantenimiento:– Financiera: cuyo objeto es la consecución de la mayor disponibilidad mecánica de las instalaciones
al mínimo coste económico.
– Procesos internos: entendiendo
por ellos los que permiten la consecución de los objetivos anteriores.
– Desarrollo: mediante la continua
formación y crecimiento de los
recursos a través de una organiza-

“La gente responde a las herramientas
e índices usadospara evaluarles y hará las
cosas más sorprendentes para asegurarse
que cumplen sus objetivos”,
Kathleen Leibfried
36 IngenIería QuímIca

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BenchmarkIng aplIcaDO al manTenImIenTO

Figura 1

Benchmarking de las mejores prácticas de mantenimiento

Los proCesos
internos, gestionados
de una manera
adeCuada, permiten
optimizar eL punto
de gestión de
mantenimiento

elobjetivo, como podemos presuponer, es hacer crecer lo más
posible el primero disminuyendo
el segundo. con la incorporación
de técnicas de gestión e ingeniería
del mantenimiento, dicho índice
ha ido evolucionando a lo largo del
tiempo como puede verse en la figura 6.
Fuente John S. Mitchel “Physical Asset Managemente Handbook”

3. Procesos internos

Figura 2

Comparación de índices dedesempeño de la planta en estudio
con los de benchmarking

Son aquellos que, gestionados de
una manera adecuada, permiten optimizar el punto de gestión de mantenimiento.
consideramos como tales (Fig. 7):
• Gestión de la fiabilidad.
• Control de costes.
• Sistemas de gestión de mantenimiento.
• Planificación y programación de
los trabajos.
• Mantenimiento preventivo.
• Tecnologías dediagnóstico o mantenimiento predictivo.
• Contratación de servicios de mantenimiento.
• Gestión de materiales y repuestos.

3.1 control de costes

Fuente: Z. Juric. Grupo Mantecnología

ción e infraestructura adecuadas,
una motivación de las personas y
entorno social óptimos y una cualificación y formación de las mismas
acorde con las necesidades.
– Satisfacción de los clientes internos...