Administracion

2.3.2 METODO DE ESCALACION
Los factores antes mencionados juegan un papel de obvia indispensabilidad para la toma de decisiones, pero, para facilitar el criterio a seguir al analizar estas bases existen métodos que pueden hallar o simplificar la determinación del tamaño óptimo de la planta, entre ellos está el método de escalación.
Este es un método que se utiliza para establecer o comprobarqué tanta inversión puede realizarse en los elementos (maquinaria, equipos, mano de obra, tiempo) involucrados con la producción. Cuando se desconoce o no se tiene una certeza de cuanto capital debe tomarse en cuenta este método es considerado de gran utilidad. Para ello se debe conocer la disponibilidad de la tecnología que existe para la planta, y posteriormente se proceder a determinar el máximode producción al trabajar tres turnos. Para llevar a cabo la escalación se debe hacer un buen estudio durante la producción, un conjunto de observaciones o inspecciones que aseguren que esta etapa pueda finalizar en cualquier momento sin la necesidad de comprometer el patrimonio del proyecto en cuanto a costos. Luego de ello se efectúa un análisis de todas las ventajas que conlleva el trabajarpor un turno o dos con posibles horas extras, o en todo caso, el continuar manejando la metodología de tres turnos de trabajo. Generalmente, cuando se trabaja por sólo un turno, esto sólo lleva a la conclusión de que existe capacidad ociosa, pues se sabe que los niveles de producción pueden ser mayores, y por ende, generaría pérdidas en lugar de ganancias. Por otra parte, al trabajar los tresturnos, se puede concluir con que existe una saturación del equipo de trabajo, pues los niveles de producción están encima de lo adecuado y esto arriesga los beneficios potenciales de no tomar las medidas necesarias.

En resumen podemos concluir que El objetivo de este punto consiste simplemente establecer el sitio donde se hará el proceso de transformación industrial, con el fin de que todos losanálisis económicos-financieros se refieran a dicho proceso de transformación y el tamaño optimo del proyecto. En la determinación del tamaño de un proyecto existen, por lo menos, dos puntos de vista: el técnico o de ingeniería y el económico.
Uno de los métodos que nos permite determinar capacidad óptima de producción es el Método de Escalacion, el cual considera la capacidad de los equiposdisponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar un cierto número de turnos de trabajo y horas extras. También considera los días que trabajan en el año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción.
Cuando se desconoce la disponibilidad del capital para invertir este método es muy útil. Cabedestacar que, la capacidad de de producción en una planta se relaciona directamente con la inversión realizada y la demanda de producción que posea la planta, aunque la tecnología seleccionada permite la ampliación de la capacidad productiva en tramos fijos. 




2.4. Maquinaria y equipamiento
FLEXIBILIDAD DE LA MAQUINARIA.
Existen equipos o maquinarias que además de elaborar el producto para elcual fue comprado, adaptándole otro molde o sistema pueden elaborarse otros productos.
A este tipo de cambios se le llama flexibilidad del equipo y es de gran utilidad para el productor, ya que sino la utiliza para un producto, puede serle de utilidad para otro, por ejemplo: una máquina para confeccionar.
REQUERIMIENTO DE ESPACIO.
Ya establecido el plan de producción que involucra el procesoproductivo, maquinaria, equipo y recurso humano, se tiene que conocer la distribución física de estos, requiriéndose de espacios que permitan la eficiencia y seguridad en los accesos a toda la planta.
Para un mejor análisis de las áreas del edificio se realiza la siguiente división:
a) Área de servicios de producción.
Se deben establecer las áreas de la Unidad de Producción, tanto en bodegas,...