Administracion




MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN EN NEGOCIOS


SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA LA TOMA DE DECISIONES


PROCESO LIBERACIÓN DE PIEZAS PARA DEPURACIÓN DE AOI


ARACELI OROZCO BASTIDA

CUERNAVACA, MORELOS
16 AGOSTO 2014

Índice









Introducción
Este proceso se llevó a cabo en la empresa CONTINENTAL AUTOMOTIVE MEXICANA S. A. de C.V., empresa líder en la fabricación deensambles electrónicos para la industria automotriz.
El proceso fue mejorado dentro de las líneas de SMD (Montaje Superficial de Dispositivos), específicamente se trata de una reducción de tiempo, la cual se presentaba a la falta de seguimiento de las tarjetas electrónicas NO OK , no detectadas por la AOI (máquina de Inspección Óptica Automatizada).
El enfoque de este Kizen o mejora,consistía en reducir el tiempo en localizar las piezas No OK, del mes, ya que por falta de este seguimiento las piezas se recuperaban en los buenos casos después de un mes sino es que más tiempo después del inventario.
La importancia de realizar esta mejora de la reducción de tiempo se basa en que se deben esperar hasta hacer el inventario mensual de las piezas para darse cuenta de las piezas quehacen falta, el tiempo perdido en localizarlas y el tiempo en repararlas.
La solución más adecuada para esta mejora fue realizar una base de datos, en la cual contiene datos como, la fecha en que fue elaborada la tarjeta electrónica, la fecha en que se le entrego a la persona encargada del registro, el componente no detectado, su localización, fecha de depuración en la AOI y el nombre deltécnico al cual se entregó la tarjeta para su reparación.
Este trabajo está conformado por los siguientes temas:
Descripción de la cadena de suministros o sistema de valor
Descripción de la problemática o área de oportunidad detectada                
Descripción detallada de la solución con Sistemas de Información            
Tabla comparativa de tiempos y/o dinero que generará valorDescripción de la cadena de suministros o sistema de valor
Todo proceso de las líneas SMD llevan una misma secuencia:
1. El PCB (tarjeta en la cual se montan todos los componentes) es colocado en el cargador, para pasar a la máquina LÁSER, donde se le imprime el DATAMATRIX, esta impresión ayuda a conocer la trazabilidad de la pieza en todo su proceso dentro en la empresa.
2. Ya que el PCB tienesu DATAMATRIX se pasa por la máquina MPM la cual con ayuda de un esténcil se coloca la pasta para soldar.
3. El PCB con pasta pasa a través de un conveyor hacia la máquina Koh Young, donde se inspecciona que la cantidad de pasta en el PCB sea la adecuada.
4. Posteriormente el PCB pasa por los módulos de NXT, esa máquina se encarga de poner todos los componentes en su lugar correcto.
5. Conlos componentes sobre puestos por los módulos de la NXT pasa al horno de reflujo, el cual se programa con una diferente receta diferente para cada una de las familias de productos.
6. Después de pasar por el horno la pieza puede quedar en el buffer si es que la siguiente máquina está ocupada, de lo contrario pasaría directa a la siguiente estación.
7. La máquina siguiente es la AOI que porsus siglas en inglés se traduce como Inspección Óptica Automática, que como su nombre lo indica se encarga de inspeccionar los componentes, e identifica los errores que pueda llevar una pieza.
8. Después de la inspección el PCB pasa por otro conveyor el cual lo lleva al descargador, donde el operador se encarga de ponerlo dependiendo del estado de la pieza OK o NO OK en su magazin (magazin,estante donde se colocan los PCB para llevarlos a la estación siguiente), correspondiente.
9. Si la pieza es OK pasa a Backend (línea final), en caso de ser NO OK las piezas se colocan en otro magazin y son separadas para esperar su reparación, o proceso más adecuado para liberación a Backend.



Descripción de la problemática o área de oportunidad detectada    
Las operadoras se...