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SOLUCIÓN CASO PRÁCTICO
A) Sí, porque el producto recomendado cumple con la misma línea de productos que los se manejan actualmente en la empresa, puesto que el consumidor final va a tener una nueva opción y alternativa de consumo.

B) 1. LA Planeación:
A) FIJAR OBJETIVOS

Elaborar productos que satisfaga las necesidades y expectativas del cliente, de manera que éste, pueda degustar de unproducto fresco, blando y esponjoso, que perdure, y no pierda sus propiedades en el transcurso de las horas.

B) POLITICAS Y ESTRATEGIAS

Brindar a los clientes buenos precios
Ofrecer valores agregados a los clientes para que estos se sientan satisfechos
Brindar beneficios a los clientes fieles
Motivar a los empleados de la organización para que brinden un excelente servicio al clienteEstablecer higiene y seguridad en el proceso.
Mantenimiento de insumos de calidad..
Mantener los implementos y herramientas para la elaboración de los productos
Cumplimiento de las asignaciones del personal.
Fuerte interés en la calidad, motivación y entrenamiento positivo sobre la calidad de los productos de la empresa
C) DEFINIR PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos a instaurar y establecerpara la elaboración de productos de nuestra empresa son los siguientes:


Recepción de la materia prima
En este punto se mantendrá total cuidado, pues la materia prima( harina) principal insumo de nuestro producto, no podrá tener contacto directo con el ambiente. Es decir, en el proceso de descargue, los sacos harineros no podrán romperse, así eliminaremos la aparición de ratones y polillas ennuestra bodega de almacenamiento ni menos a que la harina se humedezca.
Revisión y control
Al retirar los sacos harineros de nuestras bodegas, para iniciar con el proceso productivo, es necesario que se supervisen los sacos de manera que ninguno se halla roto y apolillado.
Al abrirlo, es totalmente necesario, que se haga con gran cuidado, de forma que no quede alguna hilacha del tejido del sacoen la harina, pues ésta fácilmente podría entrar en las fases siguientes del proceso y aparecer en el producto final.
Proceso de mezclado
En esta etapa, la harina es vaciada dentro de una maquina revolvedora, la cantidad dependerá de los niveles de producción alcanzados. Normalmente ésta máquina es capaz de contener un quintal, es decir un saco o 80 kg de harina.
En esta fase, se le agrega elagua y los demás aditivos( sal, levadura, grasa) en su proporción justa. Para un quintal la proporción de los aditivos es la siguiente:
½ kg de sal, 1 kg de grasa y 1 ½ pan de levadura.
La cantidad de agua que se le adhiere representa un 50 a 60%
Del total de harina vaciada. Todos estos insumos son revueltos a velocidad constante hasta que la masa adquiera una consistencia pastosa.
Proceso demezclado y estirado.
En esta fase, se hace pasar la masa por una maquina aplanadora, de manera tal, que la masa pueda ser estirada y alcance un grosor para el corte apropiado. En este etapa del proceso el maestro panadero debe añadir harina cruda a la masa y a los rodillos de la máquina, de manera ,que la masa no se pegue en ellos. Una vez estirada la masa esta se debe tomar con tal cuidado paraposteriormente dejarla sobre el mesón en el cual se hará el cortado.
Proceso de corte
El proceso de corte se hace sobre un mesón de madera limpio y en excelentes condiciones.
El corte se realiza con unos moldes metálicos. El maestro panadero solo tiene que cargar o golpear respectivo molde sobre la masa. La velocidad de corte dependerá de la experiencia que tenga dicho maestro.
Proceso decocción
En esta etapa las bandejas llenas son depositadas en un horno a una temperatura de 220° C. En el caso de las Marraquetas la temperatura debe ser de 180° C. El proceso de cocción es del orden de los 13 a 15 minutos.
Es importante señalar que existe variedades en hornos, el chileno, que es un horno a leña, el horno a gas y horno eléctrico respectivamente.
El de mejor calidad es el chileno,...