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Publicado: 26 de noviembre de 2012
RESULTADO DE LA INVESTIGACION
NIVELES DEL POKA-YOKE
CERO DEFECTOS = CERO DESPERDICIOS = CERO RETRASOS
¿Cuál es el nivel de defectos que sus clientes consideran aceptable?
“Estoy profundamenteimpresionado con el tremendo interés mundial por los Círculos de Control de Calidad y las actividades del Control de Calidad, pero yo preferiría que la gente tuviera un entendimiento apropiado de lasfunciones del Control de Calidad y de las técnicas que yacen bajo estas funciones”.
“Es debido a que el Sistema Poka Yoke tiene la verdadera capacidad para reducir y eventualmente, eliminar defectos,por lo que me gustaría verlo adoptado en tantas compañías como sea posible”.Shigeo Shingo
DEFINICIÓN
El concepto de Cero Defectos ha existido por mucho tiempo y puede verse en una gran cantidad defábricas de distintas formas, pero fue el Dr. Shigeo Shingo, desarrollador del Sistema de Producción, quien conceptualizó una herramienta muy poderosa con una metodología sumamente simple para eliminarlas tradicionales inspecciones de Control de Calidad.
Los componentes de la calidad con cero defectos o “Zero Quality Control” (ZQC) son tres.
Inspección en la fuente.
Verifica losfactores que causan errores, no los defectos resultantes.
Inspección 100%.
Utiliza aparatos Poka – Yokes de bajo costo (a prueba de errores) para inspeccionar automáticamente por errores ocondiciones inadecuadas de operación.
Acción Inmediata.
Las operaciones son detenidas instantaneamente cuando un error es provocado y no se opera nuevamente hasta que dicho error es corregido.
Si ponderamos estos tres elementos en el camino hacia los cero defectos ZQC, esta podría ser de la siguiente manera:
Inspección en la fuente. 60%
Inspección 100%. 30%
Acción Inmediata. 10%
“Las personas somos animales que olvidan.... Busque aprender mas de lo que olvida...!!! ”
El hecho es que los seres humanos somos muy olvidadizos, y tendemos a cometer errores y...
NIVELES DEL POKA-YOKE
CERO DEFECTOS = CERO DESPERDICIOS = CERO RETRASOS
¿Cuál es el nivel de defectos que sus clientes consideran aceptable?
“Estoy profundamenteimpresionado con el tremendo interés mundial por los Círculos de Control de Calidad y las actividades del Control de Calidad, pero yo preferiría que la gente tuviera un entendimiento apropiado de lasfunciones del Control de Calidad y de las técnicas que yacen bajo estas funciones”.
“Es debido a que el Sistema Poka Yoke tiene la verdadera capacidad para reducir y eventualmente, eliminar defectos,por lo que me gustaría verlo adoptado en tantas compañías como sea posible”.Shigeo Shingo
DEFINICIÓN
El concepto de Cero Defectos ha existido por mucho tiempo y puede verse en una gran cantidad defábricas de distintas formas, pero fue el Dr. Shigeo Shingo, desarrollador del Sistema de Producción, quien conceptualizó una herramienta muy poderosa con una metodología sumamente simple para eliminarlas tradicionales inspecciones de Control de Calidad.
Los componentes de la calidad con cero defectos o “Zero Quality Control” (ZQC) son tres.
Inspección en la fuente.
Verifica losfactores que causan errores, no los defectos resultantes.
Inspección 100%.
Utiliza aparatos Poka – Yokes de bajo costo (a prueba de errores) para inspeccionar automáticamente por errores ocondiciones inadecuadas de operación.
Acción Inmediata.
Las operaciones son detenidas instantaneamente cuando un error es provocado y no se opera nuevamente hasta que dicho error es corregido.
Si ponderamos estos tres elementos en el camino hacia los cero defectos ZQC, esta podría ser de la siguiente manera:
Inspección en la fuente. 60%
Inspección 100%. 30%
Acción Inmediata. 10%
“Las personas somos animales que olvidan.... Busque aprender mas de lo que olvida...!!! ”
El hecho es que los seres humanos somos muy olvidadizos, y tendemos a cometer errores y...
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