ADMINISTRACION

OBJETIVO
Purificar las emisiones de partículas sólidas a la atmosfera en una empresa de fabricación de detergentes en polvo mediante la aplicación de un sistema de gestión de calidad adecuado por medio del cual se logre que los gases de salida estén dentro de la norma ambiental ISO 14000, que es un conjunto de procedimientos que proporcionan a la dirección de la empresa, las reglas ypautas para elaborar un sistema de gestión medioambiental que permita una mejora ambiental continua en sus procesos.
MARCO TEÓRICO
El detergente en polvo se lleva a cabo mediante los siguientes procesos
2.1. Recepción y Pedidos de Materias Primas
Cada lote de materias primas que ingresa a la bodega (Bodega Única) es analizada por personal de Laboratorio de control de Calidad (SAP) y sonalmacenados en los respectivos lugares asignados en la bodega aplicando los conceptos de 5 S’s.
Dependiendo de la producción planificada se realizan los pedidos de los materiales por medio de sistema Solicitude de Materiales en donde las personas encargadas de la planta proceden a realizar sus peticiones para que la bodega lo despache en el tiempo en que se lo necesita para un lote de fabricacióndeterminado y no tener stock acumulados en la planta.
2.2. Descripción del Proceso de Fundición del Silicato de Sodio
Se ingresa al Autoclave 4.450 litros (la cantidad puede variar dependiendo de la humedad que tenga el silicato piedra) de agua y 3.300 Kg. de silicato de piedra, al preparar una parada de silicato para polvo.
Cuando se va a realizar una parada de silicato para barras se agregan lassiguientes cantidades: agua 4.500 litros, (la cantidad pude variar dependiendo de la humedad que tenga el silicato piedra) y de agua 4175 kg Silicato Piedra.
Luego se coloca la tapa y se introduce el vapor a una presión de 8 bar durante 2,75 horas aproximadamente, se saca una muestra y se la analiza para luego despresurizar el equipo de 8 a 4 bar y tomar otra muestra, a continuación se efectúa elrespectivo análisis y luego se descarga este material a los tanques de almacenamiento.

2.3. Proceso de Sulfatación
El proceso se inicia tomando aire de la atmósfera por medio de compresores. El aire para ser utilizado no debe contener humedad, por lo que es secado en el equipo de enfriamiento y en la torre de deshumidificación de donde el aire sale listo para ser usado.
El azufre se colocaen un depósito para ser fundido a una temperatura de 150° C y bombeado al horno para generar SO2.
El SO2 de la corriente gaseosa pasa por un intercambiador de calor para disminuir su temperatura y ser introducido a la torre de conversión que consta de cuatro etapas, donde el SO2 se transforma en SO3; en cada etapa se produce una reacción exotérmica, por lo que debe ser enfriado a la siguiente.A la salida de la torre de conversión el SO3 pasa por dos intercambiadores de calor para ser enfriado y luego introducido a los sulfonadores.
LAB, ingresa a los sulfonadores para hacerlo reaccionar con el SO3 a fin de obtener al ácido sulfúrico; por ser una reacción exotérmica es necesario enfriar con agua por medio de un serpentín.
De los sulfonadores para el madurador donde concluye elproceso de producción de ácido, sulfúrico.
El ácido sulfúrico es neutralizado con soda cáustica diluida para formar la pasta o activo, quedando lista para ser usada o almacenada.
2.4. Proceso de Secado de Polvos Detergentes
Las materias primas sólidas desde Soplado de Materias Primas son enviadas a base de soplado con aire comprimido hasta los silos de almacenamiento en el 3er piso de la torre,desde donde un sistema automático comandado por una computadora las pesa en balanza electrónica, de acuerdo a las formulaciones previamente establecidas por el plan de producción.
De igual manera las materias primas líquidas se encuentran almacenadas en tanques en el 3er piso de la torre desde donde son tomadas y pesadas en balanza electrónicas con el mismo comando que las materias primas...