Administracion

Análisis de operaciones 
El análisis de operación es un procedimiento empleado, para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación 
El análisis de operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios de gobierno, simplificando los procedimientos operacionales y el manejo de materiales aumentando así la producción yreduciendo el costo unitario.

ENFOQUE DEL ANALISIS DE OPERACIÓN
Para reducir la resistencia de los cambios el analista procurara establecer un ambiente de participación, comprensión y cordialidad. Vigilara que permanezcan abiertos todos los medios de comunicación de manera que este informado todo el personal y proporcionara información

RAZONES PRINCIPALES QUE DETIENEN LAS ACTIVIDADES DELMEJORAMIENTO CONTINUO 
Desconocimiento del programa
No comprender por qué
Adiestramiento insuficiente 
Planeamiento inadecuado 
Falta de cooperación 
Falta de coordinación
Resistencia al cambio 
Carencia de incentivos apropiados 
Ineficientes aptitudes de liderazgo 

METODO DE ANALISIS DE OPERACIÓN 
Obtener toda la información relacionada con el volumen de trabajo previsto
Reunir lainformación acerca de los detalles
Presentar en forma adecuada para su estudio 
El analista formula y contesta todas las preguntas de la lista de comprobación para los diversos pasos contenidos en el diagrama 
LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANALISIS DE OPERACIÓN

FINALIDAD DE OPERACIÓN 
Una regla cardinal del analista debe observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarlael trabajo no se debe simplificar o mejorar sino que se debe de eliminar por completo
La mejor manera de simplificar una operación consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo absoluto 

DISEÑO DE LA PIEZA
Un analista de métodos debe revisar todo diseño en busca de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse 
Para mejorar undiseño el analista debe tener presentes las siguientes indicaciones 
1.-Reducir el número de partes 
2.-Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación
3.-Utilizar un mejor material 

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES 
Se refieren a la calidad del producto y ,la calidad, es la totalidad de los elementos y características de un producto 
Las toleranciasgeométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas:
Rectitud planicie perpendicularidad insularidad redondez cilindricidad perfil paralelismo concentricidad orientación localizadora y posición real 
Los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas y esto se realiza por
Una falla de apreciación de los elementos de costo
Lacreencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones 
También debe de considerarse el costo extra de los productos debido a desechos y o desperdicios 
La reducción de tolerancia facilita una operación de ensamblado 
Por otra parte la inspección es una verificación de cantidad, calidad dimensiones y funcionamiento 
La inspección en el sitio: es una comprobación periódica paraasegurarse que se cumple con los estándares establecidos 
La inspección lote por lote: es un procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de un lote de producción el tamaño de la muestra seleccionada dependerá del porcentaje admisible a piezas defectuosas y el volumen del lote de producción que se comprueba 
Inspección de 100%: es el proceso de inspeccionartoda la unidad producida y rechazar todas las unidades defectuosas esta inspección genera fatiga y reduce la atención a la operación y hace que el inspector deje pasar piezas defectuosas y acepte en mal estado
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones, y la implantación de medidas correctivas en los casos necesarios se reducen los costos de inspección, se disminuye el...