administracioton del mantenimien


Universidad Tecnológica de Santiago
(Utesa)
Asignatura:
Administración del mantenimiento
Tema:
El TPM en las industrias del proceso capitulo 1, 2, 3, 4,5 y 6.
Sustentantes:
Yeimi Maria Fulcar Beriguete 209-4883
Jesús arias guzmán 107-4232
Delis johan Jiménez Pérez 112-3955
Natali Astacio 112-5083

Profesor:Víctor suero

Fecha:
7 de julio de 2014




Introducción


Las industrias de proceso japonesa introdujeron el mantenimiento preventivo (PM) relativamente pronto porque los volúmenes y tasas de producción, calidad, seguridad y entorno dependen casi enteramente del estado de la planta y el equipo. Los sistemas de mantenimiento preventivo y productivo instruidos por las industrias de procesojaponesa han tenido un papel importante en la mejora de la calidad del producto y en la productividad.

A continuación desarrollaremos los siguientes temas:
Origen y desarrollo de TPM.
Características especiales de las industrias de proceso.
Definición del TPM
Desarrollo del TPM
Maximización de la eficacia de la producción.
Maximización de la eficacia de los inputs de producción.
Entreotros temas.










VISION GENERAL DEL TPM
EN LAS INDUSTRIAS DE PROCESO

Las industrias de proceso japonesa introdujeron el mantenimiento preventivo (PM) relativamente pronto porque los volúmenes y tasas de producción, calidad, seguridad y entorno dependen casi enteramente del estado de la planta y el equipo. Los sistemas de mantenimiento preventivo y productivo instruidos por lasindustrias de proceso japonesa han tenido un papel importante en la mejora de la calidad del producto y en la productividad.
ORIGEN Y DESARROLLO DEL TPM
Mientras las industrias de proceso avanzaban en el mantenimiento preventivo y productivo, las industrias de manufactura y ensamble e invertían en nuevos equipos esforzándose en ser menos intensivas en mano de obra. Los equipos utilizados por estasindustrias se han estado automatizando y sofisticado cada vez más y Japón es ahora un líder mundial en el uso de robots industriales. Esta tendencia hacia la automatización, combinada con la producción “Just-in-time”, estimulo el interés en mejorar la gestión del mantenimiento en las industrias de manufactura y ensamble. Esto dio origen a un enfoque exclusivamente japonés denominado mantenimientoproductivo total (TPM), una forma de mantenimiento productivo que involucra a todos los empleados.
DIFUSIÓN DEL TPM
En TPM surgió y se desarrollo inicialmente en la industria del automóvil y rápidamente paso a formar parte de la cultura corporativa de empresas tales como Toyota, Nissan y Mazda y de sus suministradores y filiales. Se ha introducido también posteriormente en otras industriastales como electrodomésticos, microelectrónica, maquinas herramientas, plásticos, fotografías, etc.
También las industrias de proceso, partiendo de sus experiencias de mantenimiento preventivo, han empezado a implantar el TPM. En los últimos años, has estado incorporado el TPM un creciente número de plantas de procesos de industrias de la alimentación, caucho, refinerías de petróleo, químicas,farmacéutica, gas, cemento, papeleras, siderurgia, impresión, etc.
Inicialmente, las actividades TPM se limitaron a los departamentos directamente relacionados con los equipos. Sin embargo, como muestra la figura 1-1, actualmente los departamentos administrativos y de apoyo, a la vez que apoyan activamente al TPM en la producción, lo aplican también para mejorar la eficacia de sus propias actividades.Los métodos de mejora TPM se están aplicando también en los departamentos de desarrollo y ventas.
¿POR QUÉ ES TAN POPULAR EL TPM?
Hay tres razones principales por las que el TPM se ha difundido tan rápidamente en la industria japonesa y ahora lo esté haciendo por todo el mundo: garantiza drásticos resultados, transforma visiblemente los lugares de trabajo, y eleva el nivel de conocimiento y...