Administración de las operaciones




Cuestionario

1. Confeccione un cuadro de tres columnas que represente sistemáticamente la relación horizontal entre la información de ingreso necesaria para la ejecución de todas y cada una de las funciones desarrolladas en la subárea Ingeniería Industrial y la información producida.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
FUNCIÓN
DEFINICIÓN
INFORMACIÓN NECESARIA
PROPUESTA
Localización IndustrialLugar en el cual se va a ubicar la empresa.
Diferenciar si será una planta industrial o una empresa de servicios.
Ubicación geográfica según demanda de bienes/servicios, según proveedores, transporte, etc.
Estrategia de proceso
Es el enfoque que adopta una organización para transformar recursos en bienes y servicios.
Es necesario definir si serán bienes o servicios y, a partir de allíbuscar la forma de producir bienes/servicios que satisfagan las necesidades de los clientes y las especificaciones de los productos, a un costo concreto y bajo determinadas restricciones de gestión.
Elegir la estrategia de proceso que se adapte mejor: enfoque de proceso, enfoque de producto, proceso repetitivo o estrategia de proceso en servicio.
Capacidad
Se define como el máximo output de unsistema en un período dado y bajo condiciones ideales.
Tipo y cantidad de maquinas y equipos disponibles, métodos de programación, mantenimiento y niveles de calidad.
Mano de obra, recursos disponibles, demanda.
Tácticas para igualar capacidad y demanda: variaciones en el personal, ajustes en los equipos y los procesos, mejora de métodos, rediseño del producto.
Métodos y Tiempos
Son técnicasencaminadas a conseguir la simplificación y racionalización del trabajo con eficiencia.
Tecnología.
Tareas que se realizan, capacidades físicas, esfuerzo, destreza de los operarios.
Mano de obra disponible
Niveles de capacidad y seguridad en el trabajo.
Conocer el desarrollo de tareas, aumentar la satisfacción del recurso humano, conocimiento exacto de costos de mano de obra, mejora de lacalidad, seguridad en el trabajo.


Método de Trabajo
Estudio de los recursos productivos con procedimientos óptimos
Operaciones que se van a estudiar (el proceso, producto, materiales, maquinas, herramientas, transporte interno, condiciones de trabajo)
Distribución del equipo en la nave
Tiempos de transporte
Tiempos de almacenamiento
Recurrir a personas con experiencia para la resolución deproblemas, utilizar diagramas de flujo y operaciones para optimizar la tarea.
Tiempos de Ejecución
Registrar y controlar los tiempos en que se deben realizar las tareas.
Conocer los costos imputables de cada producto. Conocer el rendimiento de la mano de obra. Planificar las capacidades de los centros de trabajo y la productividad.
Definición de la tarea y conocimiento previo por el operario alque se le van a tomar los tiempos
Operario capacitado y calificado para realizar el trabajo
Tarea previamente mejorada siguiendo un estudio de métodos.
Distribución interna de la planta.
Denominada Layout, es la ordenación de los elementos industriales con el fin de lograr economía seguridad y satisfacción.
Detalle de todos los elementos industriales, maquinas, equipos e instalaciones.Materiales, almacenamiento, trabajadores, equipos de trabajo.
Definir los espacios necesarios para movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores directos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller para lograr la ubicación económica, segura y satisfactoria de las maquinas, equipos e instalaciones en el espacio destinado a la plantafabril.
Manejo Interno de Materiales
Es el estudio, análisis y diseño del sistema, integrado por diferentes medios que servirá para almacenar y trasladar materiales a lo largo de toda la cadena de producción
Comparte el criterio de la distribución interna de planta. Son dos aspectos de una misma problemática.
Estudiar los métodos para eliminar y reducir desperdicios de tiempo, traslado,...