afino del acero

AFINO DEL ACERO
AFINO DEL ACERO. El afino es un proceso que sirve para descarburizar y eliminar las impurezas que contiene el hierro para después poder obtener el acero, existen varios métodos dentro del afino del acero, a continuación mencionaré algunos y los describiré de manera muy breve.
AFINO AL CRISOL. Con este método podemos obtener aceros de mejor calidad ya que parte de la fundición,se lleva a cabo en hornos de crisol como el nombre lo dice, el crisol puede ser de grafito o de acero inoxidable y por lo general se calienta por inducción, estos hornos de crisol calentados sirven para fabricar aceros inoxidables refractarios o aceros magnéticos.
AFINO AL AIRE. Este método se trata de lanzar aire comprimido a través de la fundición en estado de fusión, con lo cual se oxidan loscuerpos extraños que contiene comúnmente el carbono para poder obtener el acero o el hierro, para que este método funcione bien la temperatura del baño siempre tiene que ser mayor a la del punto de fusión del metal.
AFINO SOBRE SOLERA. En este proceso se utiliza la descarburación de la fundición usando como base chatarra de hierro y acero y mineral de hierro, aquí se utilizan los hornosMartin-Siemens.
AFINO AL HORNO ELÉCTRICO. En este método podemos encontrar una ventaja ya que el metal puede ser tratado sin la participación del aire atmosférico con lo cual se evita calentar gases inertes de esta manera se pueden obtener productos puros y de una buena calidad y se evita total mente la re oxidación del acero.

PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA OBTENCION DEL ACERO EN HORNO:
HORNO BÁSICODE OXÍGENO (BOF)
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La carga del hornoestá constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, sólo que como en esa época la producción del oxígeno era cara se inició con lainyección de aire, con lo que surgió el convertidor Bessemer.








ACERO DE HORNO ELECTRICO.
En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y no de la combustión de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular más efectivamente que las de los hornos de crisol abierto o los hornos básicos de oxígeno, los hornos eléctricos sonsobre todo útiles para producir acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados según unas especificaciones muy exigentes. El refinado se produce en una cámara hermética, donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante dispositivos automáticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxígeno de alta pureza a través de una lanza, loque aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxígeno que entra en el horno puede regularse con precisión en todo momento, lo que evita reacciones de oxidación no deseadas.
En la mayoría de los casos, la carga está formada casi exclusivamente por material de chatarra. Antes de poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada yclasificada, porque su contenido en aleaciones afecta a la composición del metal refinado. También se añaden otros materiales, como pequeñas cantidades de mineral de hierro y cal seca, para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos adicionales para la aleación se introducen con la carga o después, cuando se vierte a la cuchara el acero refinado.
Una vez cargado el horno se...