Aglomerado

FABRICACIÓN DE TABLEROS AGLOMERADOS CON POLVO DE MADERA
Y RESINA FENÓLICA EN POLVO
VALESKA SOLANGE VÉLIZ MORÁN
INGENIERO FORESTAL
RESUMEN
En el presente estudio se utiliza un materialconsiderado como desecho, como
es el caso del polvo de lija; y resina fenólica en polvo para la fabricación de
tableros de media a alta densidad (0,6; 0,75 y 1,0 g/cm3) con diferentes
porcentajes de resina10, 13 y 16%, todo esto realizado en un proceso seco en
donde ambos materiales presentan perfecta homogeneidad.

Se realizaron 3

repeticiones a cada tablero, ensayando propiedades como laflexión, tracción
perpendicular, absorción e hinchamiento a las 2 y a las 24 horas. En los
resultados del MOR en flexión, los tableros de mayor densidad y mayor % de
resina (1,0 g/cm3 y 16%)alcanzaron valores de 46,22 N/mm2, y en tracción
perpendicular 2,44 N/mm2, superando ampliamente las normas utilizadas. En
absorción e hinchamiento del mismo modo los tableros de densidad 1,0 g/cm3 y
16%de resina son los que superaron la norma, por este caso se hace una
recomendación al fabricar tableros de una menor densidad, y menor porcentaje de
resina la utilización de elementos hidrófobos.El análisis estadístico de los 9

tratamientos, muestra diferencias altamente significativas entre densidades. Los
resultados fueron comparados con las normas EN y con las normas alemanas
DIN. Sise considera un gasto mínimo en resina es conveniente fabricar tableros
con el tratamiento N°1, (el que solo necesita un 10% a una densidad de 1,0
g/cm3) obteniendo como resultado un tablero duro;sin embargo si en el
tratamiento N°5 la densidad baja a un 0,75 g/cm3 aumentando la cantidad de
resina a utilizar en un 13% obteniendo un tablero de características similares. Va
a dependerresina.

necesariamente de la disponibilidad económica para adquirir la

SUMARY

The present study uses a material considered as waste, such as sanding dust, and
powdered phenolic resin for the...