Aglomerantes Y Aglutinantes

Aglomerantes y aglutinantes
Los aglutinantes adoptados para la preparación de las arenas de moldeo y de las arenas para machos, o para reforzar arenas arcillosas naturales (dando origen a la arena semiaglomerada), pueden clasificarse en:
1. Aglutinantes inorgánicos de tipo arcillosos Arcilla
Bentonitas
2. aglutinantes inorgánicos cementososCemento
Silicatos
3. Aglutinantes orgánicos Cereales
Lignina
Melaza
Alquitrán
Resina
Aceites
1. Aglutinantes inorgánicosde tipo arcillosos: Las propiedades aglutinantes de la arcilla dependen de las dimensiones y de la forma de las escamas cristalinas de que está compuesta: cuando más pequeñas son estas últimas, tanto mayores son las propiedades coloidales y, por lo tanto, el poder aglutinante. En consecuencia, se puede afirmar que la cohesión de una arena aglutinada con arcilla no depende solamente de la cantidad,sino también y especialmente de las características de la misma arcilla. El contenido de agua, en cambio, tiene una notable influencia sobre la plasticidad. En general, cuando se moja una arena aglomerada con arcilla, se obtiene un valor de plasticidad correspondiente al valor mínimo de la densidad.
La bentonita, que está constituida de montmorillonita, es un ejemplo de arcilla coloidal. Engeneral, la acción de la arcilla natural y de la bentonita es cualitativamente similar a la de la arcilla geológicamente aglutinada a las arenas arcillosas naturales.
La bentonita se diferencia de la arcilla en que tiene una capacidad de absorción mucho más elevada (en el agua se hincha hasta 16 veces su volumen primitivo), y su poder aglutinante es de 2 a 7 veces mayor que el de la arcilla.
Labentonita se emplea en una proporción de 2 a 4% del peso de arena (seca, se entiende); se añade después del 2 al 4% de agua y se amasa durante 5 a 15 minutos: se puede introducir también en la mezcla un fijador de la humedad, dextrina, por ejemplo, en la proporción de 1 al 2%.
2. Entre los aglutinantes inorgánicos cementosos podemos citar el cemento portland, que se emplea en la proporción de 8 al10%, en mezcla subhidratada (8% de agua) con arena silícea. En los moldes confeccionados con arena aglomerada con cemento, el endurecimiento se obtiene a la temperatura ambiente por el fenómeno del fraguado del cemento, por lo cual el empleo de este tipo de arena no requiere el uso de las estufas de secado.
Consideraciones similares se las puede hacer a propósito del silicato de sodio, que, porotra parte, altera sensiblemente la permeabilidad y el punto de sinterización o vitrificación de la mezcla.
El efecto aglutinante del silicato de sodio es debido a su descomposición ya la formación, por la acción del CO2 del aire, de carbonato y sílice coloidal. La disgregabilidad de la mezcla le facilita añadiéndole aserrín o harina de madera (aproximadamente un 2 %).
Otro tipo de aglutinante quese ha difundido mucho, especialmente en el campo de la micro fusión (moldeo de precisión), es el silicato de eti1o.
3. Casi todos los aglutinantes orgánicos aumentan 18 cohesión de 18 arena verde y arden a baja temperatura. Se adicionan ala arena silícea en cantidades que van del 1 al 3%, y pueden ser de diversos tipos.
Del grupo de los aglutinantes cereales citaremos la dextrina, la cual seextrae del almidón de los granos.
Los aglutinantes cereales se emplean generalmente para impedir que 18 superficie del molde pierda demasiado rápidamente su humedad. Reducen la evaporación del agua y permiten trabajar la arena con un porcentaje de humedad más bajo del que se necesita usando otros aglutinantes. A elevadas temperaturas arden rápidamente, pero ello disminuye la resistencia de la...