agua

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CONCEPTO DE CONTROL DE PROCESO
“La importancia de las acciones para mantener y mejorar es tan grande que
los gerentes deberían entender profundamente su conceptuación, los medios
para conducirlas y los resultados que se pueden alcanzar.”
J. M. JURAN

CONCEPTO DE PROCESO
Relación Causa/Efecto
El control de proceso es la esencia del gerenciamiento en todos los niveles
jarárquicos dela empresa: desde el presidente hasta los obreros. El primer
paso para entender el control de proceso es la comprensión de la relación
causa/efecto. Tal como se verá a lo largo de este capítulo, esta comprensión
creará las condiciones previas para que cada empleado de la empresa pueda
asumir sus propias responsa-bilidades, creando
las bases para el
gerenciamiento participativo.
Siempre queocurre algo (efecto, fin, resultado) hay un conjunto de causas
(medios) que pueden haber influído. Al observar la importancia que tiene
separar las causas de sus efectos en el gerenciamiento, y como existe una
tendencia a confundirlos, los japoneses crearon el “diagrama de causa y
efecto”. Este diagrama, también denominado “diagrama espina de pescado”
o “diagrama de Ishikawa”, que se muestraen la figura 1, fue creado para que
todas las personas de la empresa pudiesen ejercitarse para separar los fines de
sus medios. Se recomienda la lectura del segundo capítulo de Maslow para
entender mejor la relación medio-fin.

Gerencia de Procesos

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MATERIA PRIMA

Proveedores
Suministro
propio
Taller
Clima

MAQUINA

Deterioro
Mantenimiento

Condiciones
locales
InspecciónInformación
Instrucción
Procedimiento

Físico
Mental

MEDIO
MANO DE OBRA
AMBIENTE

CAUSAS

MEDIDA

Instrumento

METODO

EFECTO
Característica de
la calidad.
Indicadores de
resultado

Factores de Calidad
Indicadores de proceso
PROCESO

FACTORES DE MANUFACTURA = 6M

Figura 1. Diagrama de Ishikawa (Una de las siete herramientas de la calidad) para la
correlación delefecto y sus causas

Definición de proceso.
Proceso es un conjunto de causas (que provoca uno o más efectos). En la
figura 1 se observa que el proceso fue dividido en familias de causas (materias
primas, máquinas, medida, medio ambiente, mano de obra y método),
también llamadas “factores de manufactura” (en las áreas de servicio serán
los “factores de servicio”)
Una empresa es un proceso ydentro de la misma existen varios procesos: no
sólo procesos de manufactura sino también procesos de servicio. Por ejemplo:
considere una fábrica de latas. Ella es un proceso que tiene una serie de causas
que provoca el efecto principal: la lata. Las causas son los equipos de
medición, las máquinas, las materias primas, la iluminación del local, la mano
de obra entrenada, el método defabricación, etc.
Por otro lado, el proceso “fábrica de latas” se divide en otros procesos
menores que componen el flujo de fabricación de lata, como por ejemplo:
proceso de compra, proceso de recepción de materias primas, proceso de corte

Gerencia de Procesos

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de chapa, proceso de soldadura, etc. Aún estos procesos menores pueden ser
subdivididos en otros procesos, a fin de facilitar elgerenciamiento. Mientras
haya causas y efectos habrá procesos. Este concepto de divisibilidad de un
proceso permite controlar, sistemáticamente, cada uno de ellos por separado
pudiendo de esta manera llevarse a cabo un control más eficaz sobre la
totalidad del proceso; al controlarse los procesos menores es posible
localizar el problema con más facilidad y actuar con más rapidez sobre sucausa. Se infiere que el control de procesos es una práctica que comienza con
el presidente de la empresa, pues el proceso mayor, que es la empresa, es su
responsabilidad.
El proceso se controla a través de sus efectos.
Indicadores de resultado en un proceso.
Cada proceso puede tener uno o más resultados (efectos, fines). Para que de
hecho se pueda gerenciar cada proceso es necesario medir...