aguas domesticas

INDUSTRIA DEL CEMENTO, CERAMICA Y VIDRIO









JEIMMY JULIETH RODRIGUEZ ESPAÑA










ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES
INGENIERIA
TECNOLOGIA EN GESTION DE PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTÀ
2013

INDUSTRIA DEL CEMENTO, VIDRIO, MINERAL Y CERAMICA




JEIMMY JULIETH RODRIGUEZ ESPAÑA




Asesor
CARLOS ERNESTO GARZON AVILA
Docente AcadémicoESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES
INGENIERIA
TECNOLOGIA EN GESTION DE PROCESO INDUSTRIALES
BOGOTA
2013
CONTENIDO

INTRODUCCIÒN DEL CEMENTO.
1. PROCESO PRODUCTIVO.
1.1. PROCESO VIA HÙMEDA.
1.2. PROCESO VIASEMIHÙMEDA.
1.3. PROCESO VIA SEMISECA.
1.4. PROCESO VIA SECA.
1.5. TECNOLOGIAS DE PROCESO.
1.6. OPERACIONES BÁSICAS EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO.
1.6.1. Extracción y preparación de las materias primas.
1.6.2. Dosificación y prehomogenización.
1.6.3. Secado y molienda del crudo.
1.6.4. Secado y molienda del crudo.
1.6.5. Fabricación del Clinker.1.6.6. Molienda y acabado.
2. PROCESO DE FABRICACIÒN.
2.1. REACCION DE LAS PARTICULAS DE CEMENTO CON EL AGUA.
2.2. ALMACENAMIENTO.
3. EQUIPOS EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO.
3.1. TRITURADORA DE CLIKER DE CEMENTO.

3.2. CEMENTO MOLINO DE BOLAS.

3.3. MOLINO DE CEMENTO DE METRO.

3.4. TRANSPORTADOR DE CEMENTO A PRESIÒN.3.5. ASCENSOR DE CEMENTO.
3.6. SECADOR ROTATORIO DE CEMENTO.
4. IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE DEL CEMENTO.
INTRODUCCIÒN DE LA CÈRAMICA.
5. PROCESO PRODUCTIVO.
5.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.
5.2. MOLIENDA.
5.3.1. Amasado.
5.3.2. Moldeo.
5.3. SECADO.
5.4. COCCIÓN.
5.4.1. HornoTúnel.
5.4.2. Horno Hoffmann.
5.5. PREPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO.
6. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA.
6.1. PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR.
6.1.1. Características Generales de los Combustibles.
6.1.2. Comparación de Combustibles.
7. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA.
7.1. MEDIDAS DE AHORRO ENERGÉTICO EN EL MOLDEO.

7.2.REUTILIZACIÓN DE PRODUCTOS ANTES DE LA COCCIÓN.

7.3. AMASADO CON VAPOR DE ARCILLAS MUY PLÁSTICAS.

7.4. CONFORMADO EN SECO (LADRILLO PRENSADO Ó EXTRUSIÓN DURA).

7.5. MEDIDAS DE AHORRO ENERGÉTICO EN EL SECADO.

7.5.1. Utilización de Aditivos.

7.5.2. Recuperación del Calor Sensible de los Humos de Hornos

7.5.3. Recuperación de Calores Residuales.

7.5.4. Utilización de Aislamientos.7.5.5. Utilización de Sistemas de Control.

7.5.6. Utilización de Secaderos Continuos.

7.5.7. Empleo de la Bomba de Calor.

7.6. MEDIDAS DE AHORRO ENERGÉTICO EN LA COCCIÓN.

7.6.1. Utilización Racional de la Atmósfera del Horno.

7.7. INSTALACIÓN DE COGENERACIÓN.

7.8. CAMBIO A GAS NATURAL.

8. EQUIPOS EN LA INDUSTRIA DE LA CERAMICA.

8.1. HORNO MOVIL.

8.2. HORNO TUNEL.9. IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE DE LA CERAMICA.
INTRODUCCIÒN DEL VIDRIO.
10. PROCESO PRODUCTIVO.

10.1. DOSIFICACIÓN Y MEZCLA.

10.2. FUSIÓN, AFINADO, HOMOGENEIZACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO.

10.2.1. Hornos de Fusión.
10.2.2. Hornos de Fusión Combinada

10.3. CONFORMADO.

10.4. PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO.
10.4.1. Requemado.
10.4.2.Recocido
10.4.3. Templado
10.4.3. Pintado.
10.4.5. Decorado.
10.5. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN.

11. PROCESO DE FABRICACIÒN.

11.1. ESQUEMA GENERAL DE LA FABRICACIÒN DEL VIDRIO PLANO.

12. EQUIPOS EN LA INDUSTRIA DE LA CERAMICA.

12.1. MUELA DE DIAMANTE PARA EL VIDRIO PLANO.
12.2. ACEITE DE LUBRICACIÓN PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

13. IMPACTO EN EL...