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capitulo2
BARRA “RIPPING”
La “Ripping Bar” es una barra hexagonal de acero 1060. Tiene una uña en forma
de gancho en uno de sus extremos y en el otro una zapa. Es usada en la industria de la
construcción para trabajos de carpintería, principalmente en el mercado norteamericano
donde las casas suelen ser construidas en gran parte de madera. Por su forma se utiliza
para separar maderas que seencuentran unidas, sacar clavos, como palanca, entre otros
usos. El cuerpo es de color negro mate mientras que el extremo del gancho, está
recubierto de color amarillo brillante, mide 30 pulgadas de largo y tiene un grosor de 1
pulgada. (Ver figura 2.1)

Figura 2.1 Barra “Ripping”
La empresa produce en promedio 171,381 piezas al año y tiene un precio unitario
de venta al público en lascadenas de autoservicio de $18.25 USD.
2.1 Descripción y análisis de la línea de producción “Ripping Bar”
El layout de la línea de producción de la “Ripping Bar” está enfocado al producto.
Este término, enfocado al producto según Frazier (2000), se utiliza para describir una
forma de organización del proceso de producción en donde los departamentos de
producción están organizados de acuerdo altipo de producto ó servicio que se esta
produciendo. También se le llama producción en línea o producción continua, pues estos

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términos describen la naturaleza de las rutas que el producto sigue en la producción. El
producto tiende a seguir caminos lineales y directos. Para poder describir el proceso
primero se actualizó el layout actual de la planta, pues este solamente delimitaba lasáreas, más no estaba ubicada ni dimensionada con precisión la maquinaria. Una vez

FLUJO DEL MATERIAL

DISTRIBUCIÓN ACTUAL

actualizado el layout (ver figura 2.1) se obtienen las distancias entre procesos.

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Figura 2.2 Distribución Actual y Flujo del Material (Fuente: Elaboración Propia)
El proceso comienza con la llegada de la materia prima al almacén de materia
prima. Esta llegaen barras hexagonales de 6 metros de largo y 1 pulgada de espesor. El
mismo grosor que tiene el producto terminado. Posteriormente, es transportada en lotes
de 30 varillas por medio de montacargas al área de corte que se encuentra a 5 metros del
almacén. En el área de corte se agrupan las varillas en lotes de 2 para así alimentar a la
máquina Pendinghaus. La máquina Pedinghaus corta las dosvarillas en 12 tochos de 34
pulgadas de largo. Esta operación requiere de un operador para guiar las varillas. Una vez
cortados los tochos, se forman lotes de 600 tochos que pasan después a ser forjados.
El proceso de forja se realiza pieza a pieza y consta de las siguientes operaciones:
Primero, el tocho pasa por una operación de calentamiento en un horno de gas
para posteriormente pasar a laforja Craig, donde se le forja el gancho. La forja del
gancho consta de tres operaciones:
1) Se prensa el extremo de la uña y se abre,
2) se dobla el extremo para hacer la curvatura del gancho,
3) finalmente se le vuelve a aplicar una fuerza en la curvatura para dar la
dimensión deseada.
El calentado y la forja se encuentran a 196 metros del área de corte. Después de la
forja del gancho, seagrupa un lote de 300 barras que es transportado al proceso de forja
de la zapa, que se encuentra a 46 metros. Aquí al igual que el proceso anterior, primero se
le hace una operación de calentado y después, en la forja Aida, se le forja la zapa en el
otro extremo de la barra. Al salir de la forja el operador hace una inspección visual de la
barra. Esta inspección se realiza para identificardefectos del proceso de forja como son
exceso de material sobre la barra, y la dimensión del gancho.

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Después de realizada la inspección el operador define si la barra pasa o no pasa al
siguiente proceso. Por experiencia, aproximadamente el cinco por ciento de las barras no
pasan y se llevan al área de merma donde son almacenadas junto a la merma de las otras
líneas de producción de...