Ahorro energetico

IMP ECO AU OMAT T IZACIÓN INDUS R T IAL S .A.C.

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AHORRO ENERGÉTICO EN SISTEMAS NEUMÁTICOS DE PLANTAS INDUSTRIALES
IMPECO AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL S.A.C.

Expositor:

Ing. Jorge L. Contreras Cossío
Gerente de la División SMC Training IMPECO Automatización Industrial S.A.C. Email: jcontreras@impecosmc.com

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AHORREDINERO Y SALVE AL MUNDO

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¿Aumentan sus gastos energéticos de manera incontrolada?
El uso de aire comprimido puede ser más caro de lo que usted piensa.

¿Le gustaría reducir sus gastos energéticos y al mismo tiempo respetar el medio ambiente?
SMC, líder mundial en el control de automatización, le ofrece las mejores soluciones del mercado para el ahorrode energía.

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IMPECO automatización Industrial representante de SMC líder mundial en el sector neumático, le puede ayudar a identificar los puntos clave para un posible ahorro de energía en su empresa.

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Razones paraahorrar energía
Política medioambiental Reducción de costes: competitividad Productividad: prevención de averías y mejora de procesos

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Indice
Coste del aire comprimido Ejemplo de gasto energético en una empresa Posibles acciones para reducir costes Costes de las fugas 2 aspectos fundamentales para ahorrar energía Ejemplos Pasos a seguir

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Coste del aire comprimido
El aire a presión es una forma de energía utilizada frecuentemente en la industria por sus características favorables, sin embargo se trata de una energía cara
1 Nm3 ≈ $0.0128 1 Nm3

=

0,044 Soles

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Ejemplo de gasto energético en una empresa
La instalación de ***** está alimentada por 7compresores, los cuales son capaces de producir los siguientes caudales de aire comprimido: 4 compresores de 23,5 Nm3/min 2 compresores de 28 Nm3/min 1 compresor de 22 Nm3/min Caudal máximo: 4x23,5 + 2x28 + 22 = 172 Nm3/min Potencia total instalada 950 kW

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Ejemplo de gasto energético en una empresa
a) Consumo en horario productivo (220 días/año): - 2,5(4) compresores de 23,5 Nm3/min. - 2 (2) compresores de 28 Nm3/min. - 1 (1) compresor de 22 Nm3/min. TOTAL: 2,5 x 23,5 + 2 x 28 + 22 = 136 Nm3/min.=136,000 l/min. b) Consumo en horario productivo nocturno (220 días/año): - 65% del consumo en mañana y tarde TOTAL: 0,65 x 136 = 88 Nm3/min.=88,000 l/min. c) Consumo en festivos (110 días/año): - 35% del consumo en horario productivo: TOTAL: 0,35 x 136 =47 Nm3/min.=47,000 l/min.
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Ejemplo de gasto energético en una empresa
Consumo en horario productivo (220 días/año): TOTAL: 136 Nm3/min. x 60 x 16 x 220 x 0,044 S/.1,263.820.8 Consumo en horario productivo nocturno (220 días/año): TOTAL: 88 Nm3/min. x 60 x 8 x 220 x 0,044 S/. 408,883.2 Consumo en festivos (110 días/año): TOTAL: 47 Nm3/min. x 60 x 8 x110 x 0,044 S/.109,190.4

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Consumo de aire por aplicación

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Posibles acciones para reducir costes
Optimización de aplicaciones: no utilizar más presión de la que necesitamos, mejorar aplicaciones de vacio,.. Control de las pérdidas de carga: reponer periódicamente los cartuchos de los filtros, dimensionaradecuadamente las tuberías,… Sectorizar el circuito: no suministrar aire a las zonas que no la necesitan,… Y por supuesto…. +S/.
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- S/.

Fugas

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Fugas de aire
¿Cuantas veces ha sentido el silbido omnipresente de las fugas de aire durante la visita a una fabrica? El sonido silbante es un escape de aire, que no...