aire acondicionado




El hospital farallón afortunadamente ya cuenta con una planta de aire comprimido el equipo fue instalado en mayo y demandó una inversión de 400 mil pesos que permitió renovar la totalidad del equipamiento vinculado a la producción de aire y vacío, y los filtros y purificadores de aire que se establecen en las normativas vigentes. Se aumentó la capacidad operativa en un 40 por ciento,brindando una amplia cobertura a las 190 camas de los diferentes servicios que pueden requerir el uso de respiradores, garantizando además la calidad del aire.
“Es una planta de aire comprimido que mezcla el aire con oxígeno, y esta es la mezcla que se les da a los pacientes asistidos respiratoriamente”. “Durante muchos años esto se hizo en una forma muy precaria, que no garantizaba la calidad delaire y tampoco había presión suficiente para alimentar la totalidad de las camas que contaban con respiradores, con lo cual si teníamos una ocupación plena estos dejaban de funcionar adecuadamente”.



1. Cartuchos de filtro de entrada. Inspeccione y límpielos o cámbielos de acuerdo a especificaciones del fabricante. Filtros sucios incrementan el consumo de energía.
2. Trampas para drenaje decondensados. Limpie los desechos y revíselas periódicamente.
3. Nivel de aceite del compresor. Inspecciónelo diariamente y llénelo o reemplácelo. Cambie el filtro de aceite de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
4. Separadores de aceite contenido en el aire. Reemplácelos de acuerdo a las especificaciones del fabricante o cuando la caída de presión exceda las 10 psi de diseño.
5.Selección del aceite lubricante. Elija el lubricante del compresor y del motor eléctrico de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
6. Condiciones de las bandas. Revise el desgaste de las bandas y ajústelas de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
7. Temperaturas de operación. Verifique que la temperatura de operación sea la indicada por el fabricante.
8. Filtros de aire en laslíneas. Reemplácelos y/o remueva elementos de aceite cuando la caída de presión exceda las 2 ó 3 psi de diseño. Inspeccione todos estos elementos al menos una vez por año.
9. Sistemas de enfriamiento de agua. Revise la calidad del agua, principalmente el grado de acidez (pH), el total de sólidos disueltos, el flujo y la temperatura. Limpie o cambie los filtros y los intercambiadores de calor de acuerdocon las especificaciones del fabricante.
10. Fugas en el sistema. Revise fugas en las líneas (principalmente en las uniones) herrajes, abrazaderas, válvulas, mangueras, desacopladores, reguladores, filtros, lubricadores, conexión de medidores y equipos finales.
11. Limpieza del sistema. Mantenga limpio el sistema, revise fugas de aceite tanto del compresor como del motor eléctrico.
12. Todoslos equipos en un sistema de aire comprimido se deben de mantener de acuerdo a las especificaciones de su fabricante. Algunos fabricantes ofrecen un programa de servicios de mantenimiento que puede ser contratado y ejecutado de manera estricta. En muchos casos, tiene sentido darles mantenimiento a los equipos con mayor frecuencia que los intervalos recomendados por los fabricantes, los cuales estándiseñados en principio para proteger a los equipos.
13. La única forma de saber si al sistema se le está dando un buen mantenimiento y si éste se encuentra operando apropiadamente, es revisar periódicamente las relaciones entre la potencia, la presión y el flujo del sistema. Si la potencia utilizada indica que los valores de presión y flujo están subiendo, la eficiencia del sistema estádisminuyendo. Estas relaciones también permitirán saber si el compresor está operando a carga total y si la capacidad se disminuye fuera de tiempo.
14. Las áreas principales del sistema de compresión a las que se les necesita dar mantenimiento son: el compresor, las superficies del intercambiador de calor, el separador del aceite en el aire, el lubricante, el filtro de aceite y los filtros de aire a la...