Aire Comprimido
Páginas: 16 (3870 palabras)
Publicado: 29 de septiembre de 2011
INTRODUCCIÓN
El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido,aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.
La primera vez que se usó el aire comprimido sería en el soplado de metales para su enfriamiento. El invento del fuelle favoreció la creación de nuevos metales al alcanzarse temperaturas más altas en los hornos. Sería sin embargo a partir del siglo XIX donde empezaría a estudiarse el aire comosistema de transporte en energía.
OBTENCION DE AIRE COMPRIMIDO
El aire comprimido es la segunda fuente de energía industrial después de la electricidad.
Para optimizar su producción y su uso es necesario comprender bien las características del aire comprimido. El objetivo común que comparten casi todas las plantas de fabricación es optimizar la productividad al mismo tiempo que se reducen loscostes.
El aire comprimido se considera la utilidad fantasma: no puede comprarse, es necesario producirlo. El coste de inversión inicial de un sistema de aire comprimido es menor comparado con el coste de explotación.
¡Un sistema de red de aluminio o acero inoxidable Transair reducirá de forma significativa su coste de explotación! Transair puede ayudarle a convertir en realidad sus objetivos dereducir los gastos eléctricos.
El diagrama de sectores ilustra el desglose de costes típico para un sistema de aire comprimido promedio (compresor, red de aire y costes de explotación) durante un periodo de 10 años.
Producción de aire comprimido
Tratamiento del aire comprimido, producción de aire comprimido.
El aire comprimido puede producirse mediante dos procesos:
• Compresióndinámica (conversión de la velocidad del aire en presión): compresores radiales y axiales.
• Compresión por desplazamiento (reducción del volumen de aire): compresores alternativos (de tipo pistón) y compresores rotativos (compresores helicoidales, de paletas, Roots o de anillo líquido).
Los elementos necesarios del tratamiento del aire comprimido.
El compresor:
El depósito de aire
| Eldepósito de aire permite:
• el almacenamiento de aire comprimido para satisfacer fuertes demandas que superen la capacidad del compresor;
• el mantenimiento de las pulsaciones del compresor;
• el enfriamiento del aire comprimido y la recolección del condensado residual. |
El secador de aire
| El secador de aire reduce el contenido de vapor de agua del aire comprimido. La humedad puedeprovocar el mal funcionamiento del equipo, el deterioro de los productos y corrosión.
Se utilizan dos métodos: absorción y refrigeración. |
Filtros
| Los filtros restringen el paso de las partículas de aceite y agua que el aire comprimido transporta dentro del sistema. |
Drenajes de condensado
| Los drenajes eliminan el condensado (agua condensada mezclada con otras impurezas generadaspor el aire comprimido y fuentes de contaminación). |
El separador
| El separador recibe el condensado de los drenajes. Separa el aceite y el agua evitando vertidos contaminantes. |
TIPOS DE COMPRESORES
El compresor
El Compresor es el mecanismo que transforma una energía exterior, generalmente eléctrica o termodinámica, en energía neumática.
En su funcionamiento, aspira aireatmosférico y lo traslada a mayor presión al interior de un depósito, para su posterior utilización en las instalaciones neumáticas.
Según el principio de funcionamiento se pueden clasificar en tres grandes grupos:
- De embolo
- Centrífugos
- Rotativos
Compresores de embolo
El mecanismo interno de un Compresor de émbolos está formado por uno o varios cilindros, que accionados por el sistema...
El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido,aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.
La primera vez que se usó el aire comprimido sería en el soplado de metales para su enfriamiento. El invento del fuelle favoreció la creación de nuevos metales al alcanzarse temperaturas más altas en los hornos. Sería sin embargo a partir del siglo XIX donde empezaría a estudiarse el aire comosistema de transporte en energía.
OBTENCION DE AIRE COMPRIMIDO
El aire comprimido es la segunda fuente de energía industrial después de la electricidad.
Para optimizar su producción y su uso es necesario comprender bien las características del aire comprimido. El objetivo común que comparten casi todas las plantas de fabricación es optimizar la productividad al mismo tiempo que se reducen loscostes.
El aire comprimido se considera la utilidad fantasma: no puede comprarse, es necesario producirlo. El coste de inversión inicial de un sistema de aire comprimido es menor comparado con el coste de explotación.
¡Un sistema de red de aluminio o acero inoxidable Transair reducirá de forma significativa su coste de explotación! Transair puede ayudarle a convertir en realidad sus objetivos dereducir los gastos eléctricos.
El diagrama de sectores ilustra el desglose de costes típico para un sistema de aire comprimido promedio (compresor, red de aire y costes de explotación) durante un periodo de 10 años.
Producción de aire comprimido
Tratamiento del aire comprimido, producción de aire comprimido.
El aire comprimido puede producirse mediante dos procesos:
• Compresióndinámica (conversión de la velocidad del aire en presión): compresores radiales y axiales.
• Compresión por desplazamiento (reducción del volumen de aire): compresores alternativos (de tipo pistón) y compresores rotativos (compresores helicoidales, de paletas, Roots o de anillo líquido).
Los elementos necesarios del tratamiento del aire comprimido.
El compresor:
El depósito de aire
| Eldepósito de aire permite:
• el almacenamiento de aire comprimido para satisfacer fuertes demandas que superen la capacidad del compresor;
• el mantenimiento de las pulsaciones del compresor;
• el enfriamiento del aire comprimido y la recolección del condensado residual. |
El secador de aire
| El secador de aire reduce el contenido de vapor de agua del aire comprimido. La humedad puedeprovocar el mal funcionamiento del equipo, el deterioro de los productos y corrosión.
Se utilizan dos métodos: absorción y refrigeración. |
Filtros
| Los filtros restringen el paso de las partículas de aceite y agua que el aire comprimido transporta dentro del sistema. |
Drenajes de condensado
| Los drenajes eliminan el condensado (agua condensada mezclada con otras impurezas generadaspor el aire comprimido y fuentes de contaminación). |
El separador
| El separador recibe el condensado de los drenajes. Separa el aceite y el agua evitando vertidos contaminantes. |
TIPOS DE COMPRESORES
El compresor
El Compresor es el mecanismo que transforma una energía exterior, generalmente eléctrica o termodinámica, en energía neumática.
En su funcionamiento, aspira aireatmosférico y lo traslada a mayor presión al interior de un depósito, para su posterior utilización en las instalaciones neumáticas.
Según el principio de funcionamiento se pueden clasificar en tres grandes grupos:
- De embolo
- Centrífugos
- Rotativos
Compresores de embolo
El mecanismo interno de un Compresor de émbolos está formado por uno o varios cilindros, que accionados por el sistema...
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