aire comprimido

INSTALACIÓN DE
AIRE COMPRIMIDO
1.- CASO DE ESTUDIO
2.- PIPING LAY-OUT
3.- ESTIMACIONES DE CONSUMOS
4.- CÁLCULOS DE PÉRDIDAS DE CARGA
5.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN

1.- CASO DE ESTUDIOINSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
PARA UNA NAVE INDUSTRIAL
• Superficie Util: 1000 m2
• Puntos de Consumo:
• Herramienta de Corte (1)
• Herramienta de Taladrado (1)
• Herramienta para Tallado (1)
•Herramienta para Lijado (2)
• Herramienta para Soplado (5)
• Herramienta para Barnizado (2)
• Herramienta para Lacado (3)

• Proceso de Fabricación:
Zona de Construcción [1]
(1.5 horas)

Zonade Barnizado [2]
(1.5 horas)

Zona de Lacado [2]
(1.5 horas)

Tablero: 30 min
Taladros: 15 min
Tallado: 30 min
Lijado: 15 min

Barnizado (1): 15 min
Secado (1): 30 min
Barnizado (2): 15min
Secado (2): 30 min

Lacado (1): 15 min
Secado (1): 30 min
Lacado (2): 15 min
Secado (2): 30 min

[1] En cada operación, sólo el 60% del tiempo se utiliza una herramienta neumática. Ydentro de
ese tiempo, el 80% se usa la herramienta tal y el 20% el limpiador de virutas.
[2] En las operaciones de barnizado y lacado, la pistola de aplicación trabaja el 85% del tiempo.

2.- PIPINGLAY-OUT

15 m

INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA NAVE INDUSTRIAL

72 m

2.- PIPING LAY-OUT (I)

15 m

INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA NAVE INDUSTRIAL

ALMACEN
FINALCABINA DE
BARNIZADO

CABINA DE
LACADO

ZONA DE
LIJADO
SALA DEL
COMPRESOR

ALMACEN
MATERIALES

OFICINA

ZONA DE
MECANIZADO

72 m
Limpiador de virutas
Herramienta de mecanizadoHerramienta de barnizado/lacado

2.- PIPING LAY-OUT (II)
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA NAVE INDUSTRIAL

3.- ESTIMACIONES DE CONSUMOS (I)
Listado de Herramientas:
Herramienta NeumáticaTabla C15.9

Consumo

Nº Uni

TOTAL



Herramienta de Corte

Grinders – 6”

20 scfm

1

20 scfm



Herramienta de Taladrado

Wood borers

75 scfm

1

75 scfm

...