Ajustes Y Tolerancias Mecanicas
Páginas: 8 (1751 palabras)
Publicado: 30 de marzo de 2015
Pequeñas charlas para montaje industrial
Fernando Espinosa Fuentes
Aunque se tenga un valor
nominal determinado, nunca se
podrá definir el valor real del
mismo, pues nunca se podría
asegurar que el sistema de
medida del fabricante de uno de
los medios fuese igual al del
otro.
Desde el punto de vista de la
fabricación, debido a la
imposibilidad para poder
asegurar medidas exactas alnominal, se debe manejar un
concepto que asegura la
montabilidad teniendo en cuenta
este factor.
Ese concepto es la tolerancia
La tolerancia es un concepto propio de la metrología industrial, que se
aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud
significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna
de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), elmargen de
tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la
aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus
valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen
para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que seconsidera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista
técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una
buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de
tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su
funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la
pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa.
Losvalores de tolerancia dependen directamente
de la cota nominal del elemento construido y,
sobre todo de la aplicación del mismo.
A fin de definir las tolerancias, se establece una
clasificación de calidades (normalmente se
definen de 01, 1, 2, …,16) que, mediante una
tabla, muestra para determinados rangos de
medidas nominales los diferentes valores
máximos y mínimos en función de la calidadseleccionada.
Calidades
01 1 2 3 4
Campo de
aplicación
Calidades y piezas
de gran precisión.
Elementos de
control para
procesos de
fabricación (calibres
y galgas).
5 6 7 8 9 10 11
Piezas mecanizadas
y ajustadas para
construcción de
máquinas
industriales.
12 13 14 15 16
Tolerancias de
acabado para
piezas no
ajustadas.
Piezas en bruto,
laminadas,
estiradas, forjadas
o fundidas.
En la tablafiguran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay
homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe
entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considere.
CALIDADES IT
Medidas
Nominales
(en mm)
01
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
De 0 a 3
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
4
6
10
14
25
40
60
100
140
250
400600
De 3 a 6
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
120
180
300
480
750
De 6 a 10
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
15
22
36
58
90
150
220
360
580
900
De 10 a 18
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
11
18
27
43
70
110
180
270
430
700
1100
De 18 a 30
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
13
21
33
52
84
130
210
330
520
840
1300
De 30 a 50
0.6
1
0.8
2.5
4
7
1116
25
39
62
100
160
250
390
620
1000
1600
De 50 a 80
0.8
1.2
2
3
5
8
13
19
30
46
74
120
190
300
460
740
1200
1900
1
1.5
2.4
4
6
10
15
22
35
54
87
140
220
350
540
870
1400
2200
De 120 a 180
1.2
2
3.5
5
8
12
18
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
De 180 a 250
2
3
4.5
7
10
14
20
29
46
72
115
185
290
460
7201150
1850
2900
De 250 a 315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
130
210
320
520
810
1300
2100
3200
De 315 a 400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
150
230
360
570
890
1400
2300
3600
De 400 a 500
4
6
8
10
15
20
27
40
63
97
155
250
400
630
970
1550
2500
4000
De 80 a 120
Se denomina Ajuste a la relación mecánica existente entre dos
piezas que pertenecen a...
Fernando Espinosa Fuentes
Aunque se tenga un valor
nominal determinado, nunca se
podrá definir el valor real del
mismo, pues nunca se podría
asegurar que el sistema de
medida del fabricante de uno de
los medios fuese igual al del
otro.
Desde el punto de vista de la
fabricación, debido a la
imposibilidad para poder
asegurar medidas exactas alnominal, se debe manejar un
concepto que asegura la
montabilidad teniendo en cuenta
este factor.
Ese concepto es la tolerancia
La tolerancia es un concepto propio de la metrología industrial, que se
aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud
significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna
de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), elmargen de
tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la
aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus
valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen
para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que seconsidera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista
técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una
buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de
tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su
funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la
pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa.
Losvalores de tolerancia dependen directamente
de la cota nominal del elemento construido y,
sobre todo de la aplicación del mismo.
A fin de definir las tolerancias, se establece una
clasificación de calidades (normalmente se
definen de 01, 1, 2, …,16) que, mediante una
tabla, muestra para determinados rangos de
medidas nominales los diferentes valores
máximos y mínimos en función de la calidadseleccionada.
Calidades
01 1 2 3 4
Campo de
aplicación
Calidades y piezas
de gran precisión.
Elementos de
control para
procesos de
fabricación (calibres
y galgas).
5 6 7 8 9 10 11
Piezas mecanizadas
y ajustadas para
construcción de
máquinas
industriales.
12 13 14 15 16
Tolerancias de
acabado para
piezas no
ajustadas.
Piezas en bruto,
laminadas,
estiradas, forjadas
o fundidas.
En la tablafiguran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay
homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe
entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considere.
CALIDADES IT
Medidas
Nominales
(en mm)
01
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
De 0 a 3
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
4
6
10
14
25
40
60
100
140
250
400600
De 3 a 6
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
120
180
300
480
750
De 6 a 10
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
15
22
36
58
90
150
220
360
580
900
De 10 a 18
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
11
18
27
43
70
110
180
270
430
700
1100
De 18 a 30
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
13
21
33
52
84
130
210
330
520
840
1300
De 30 a 50
0.6
1
0.8
2.5
4
7
1116
25
39
62
100
160
250
390
620
1000
1600
De 50 a 80
0.8
1.2
2
3
5
8
13
19
30
46
74
120
190
300
460
740
1200
1900
1
1.5
2.4
4
6
10
15
22
35
54
87
140
220
350
540
870
1400
2200
De 120 a 180
1.2
2
3.5
5
8
12
18
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
De 180 a 250
2
3
4.5
7
10
14
20
29
46
72
115
185
290
460
7201150
1850
2900
De 250 a 315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
130
210
320
520
810
1300
2100
3200
De 315 a 400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
150
230
360
570
890
1400
2300
3600
De 400 a 500
4
6
8
10
15
20
27
40
63
97
155
250
400
630
970
1550
2500
4000
De 80 a 120
Se denomina Ajuste a la relación mecánica existente entre dos
piezas que pertenecen a...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.