Ajustes Y Tolerancias Teoria

República Bolivariana de Venezuela
Universidad de Carabobo
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Valencia Edo. Carabobo

Informe de Práctica de
Metrología Dimensional






1. Introducción
Debido a las inexactitudes de los métodos de producción, es imposible fabricar partes de máquinas que tengan exactamente las dimensiones escogidas durante el diseño, y quetodas las piezas de una producción en serie queden con dimensiones iguales. Por lo tanto, se debe aceptar cierta variación en las medidas. Y es precisamente nuestro objetivo de estudio en la presente practica.
La variación máxima admisible, “tolerancia”, de una medida de una pieza, debe ser lo más grande posible para reducir tiempo y costo de producción. Por otro lado, algunas veces las toleranciasdeben ser pequeñas para que las piezas puedan ejecutar correctamente su función.

A continuación se dan algunas definiciones referentes al concepto de tolerancia.

Tamaño básico o dimensión básica (db): es la dimensión que se elige para la fabricación

Tolerancia (Tl): es la variación máxima permisible en una medida

Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensión de una pieza puede sersólo mayor o sólo menor que la dimensión básica.

Tolerancia bilateral: ocurre cuando la dimensión de una pieza puede ser mayor o menor que la dimensión básica.

Dimensión máxima o medida máxima (dmáx): es la máxima medida que puede tener la pieza después de su fabricación.

Dimensión mínima o medida mínima (dmín): es la mínima medida que puede tener la pieza después de su fabricación.Dimensión práctica o medida efectiva (dp): es la medida real de la pieza después de su fabricación.

Desviación o diferencia superior (_s): es la diferencia algebraica entre la medida máxima y la medida básica.

Desviación o diferencia inferior (_i): es la diferencia algebraica entre la medida mínima y la básica.

Desviación o diferencia fundamental (_f): es la menor entre la desviación superiory la inferior (para la selección, no tenga en cuenta los signos de las desviaciones).
Desviación o diferencia real o efectiva (_p): es la diferencia entre la dimensión real y la básica.

Línea de referencia o línea cero: es la línea a partir de la cual se miden las desviaciones superior e inferior; por lo tanto, representa a la dimensión básica.

Muchos elementos de máquinas deben encajardentro de otros para cumplir la función para la cual han sido diseñados. Algunas veces se requiere que los elementos que ajustan entre sí tengan cierta movilidad relativa, En otros casos, se requiere que los elementos al ser montados queden fijos. Por lo tanto, es necesario que las medidas de las dos piezas a encajar estén bien controladas; esto se hace especificando las posiciones de las zonas detolerancia de ambos elementos para que éstas produzcan un ajuste adecuado.

De allí obtenemos la definición de ajuste los cuales pueden escoger libremente o utilizando convenciones o normas. Cuando se trata de reparar un elemento de un montaje existente, puede optarse por tomar medidas del elemento averiado o de la pieza con la cual está acoplado, para decidir su medida

A continuacióndefiniremos una serie de conceptos importantes en los ajustes

Juego (Ju): es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de un ajuste), cuando la medida del eje es menor que la del agujero.

Juego mínimo (Jumín): es la diferencia entre la medida mínima admisible del agujero y la máxima admisible del eje (figura 10.6.a).

Juego máximo (Jumáx): es la diferencia entre la medida máximaadmisible del agujero y la mínima admisible del eje (figura 10.6.a).

Aprieto (Apr): es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de un ajuste), cuando la medida del eje es mayor que la del agujero. Al acoplar el eje al agujero ha de absorberse una interferencia. Al aprieto se le denomina también juego negativo.

Aprieto máximo (Aprmáx): es la diferencia entre la medida máxima...