Ajustes
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Publicado: 1 de noviembre de 2014
Ajustes
Generalidades
Dada la imposibilidad de elaborar una pieza con las medidas
rigurosamente exactas, debido a diversos errores producidos
principalmente por el grado de precisión de la máquina,
habilidad del operario, aparatos de medida, dilataciones, etc., es
necesario dar unos valores máximos y mínimos en las cotas,
dentro de los cuales, las medidas de las piezas serán
aceptadas.Ladiferencia entre el valor máximo y mínimo de la
medida es lo que se denomina tolerancia.
Representación de la tolerancia
Las tolerancias se expresan en milésimas de milímetro (micras -- ) y pueden darse por medio de números positivos y negativos.
Así, por ejemplo: En la fabricación de ejes de 20 mm de diámetro, se admitirán como válidos si sus medidas no exceden de 20,020
mm ni son menoresde 19,950 mm. La cota de 20 mm es el valor que viene indicado en el plano, denominándose media nominal
o, en este caso diámetro nominal.
La tolerancia total del eje será:
t = 20,020 - 19,950 = 0,070 mm (70 micras)
Las desviaciones permitidas sobre el diámetro nominal serán:
En más (+) 20,020 - 20 = 0,020 mm (20 )
En menos ( - ) 20 - 19,950 = 0,050 mm (50 )
La medida de esta cota serepresentará pues de la siguiente manera:
Definiciones generales
A través del siguiente dibujo podemos ver una serie de datos cuyas definiciones generales son las siguientes:
Medida nominal (D). Es el valor indicado sobre la cota de un plano para una determinada medida.
Medida práctica. Es la medida que tiene la pieza una vez construida, obtenido por medición directa sobre la misma.Tolerancia (t). Es la diferencia entre el valor máximo y mínimo admisibles en la medida que puede tener la pieza.
Línea de referencia (LR). Es la línea donde se representan gráficamente las zonas de tolerancia. Corresponde a la medida
nominal.
Medida máxima. Es la mayor medida admisible que puede tener la pieza.
Medida mínima. Es la menor medida admisible que puede tener la pieza.
Diferenciasuperior (Ds, ds). Es la diferencia entre la medida máxima admitida y la nominal.
Diferencia inferior (Di, di). Es la diferencia entre la medida mínima admitida y la nominal.
Diferencia real. Es la diferencia entre la medida de la pieza construida y la nominal.
Ajuste. Es el acoplamiento de dos piezas entre si, en las cuales, como norma general, si los contactos que presentan son
exteriores, sellamará a la pieza, EJE, y si son interiores, AGUJERO. Éstas pueden tener formas diversas, tales como: cilíndricas,
cónicas, prismáticas, etc.
Juego (J). Existirá juego en un acoplamiento entre dos piezas cuando éste se realice sin dificultad. Ocurrirá siempre que el eje sea
menor que el agujero.
Juego máximo (Jmáx). Es la diferencia entre el diámetro máximo del agujero y el mínimo del eje. Juego mínimo (Jmín). Es la diferencia entre el diámetro mínimo del agujero y el diámetro máximo del eje.
Aprieto (A). Se producirá cuando el diámetro del eje es mayor que el del agujero.
Aprieto máximo (Amáx). Es la diferencia entre el diámetro máximo del eje y el mínimo del agujero.
Aprieto mínimo (Amín). Es la diferencia entre el diámetro mínimo del eje y el máximo del agujero.
Sistema detolerancias ISO
En el sistema de tolerancias ISO se emplean las siguientes unidades de medida:
— Para las medidas nominales, el milímetro (mm)
— Para las tolerancias, la micra (= 0,001 mm)
Las mediciones se realizarán a 20° de temperatura a fin de evitar los errores debidos a las dilataciones de los materiales por
efecto del calor.El campo de aplicación de este sistema está comprendidoentre 1 y 500 mm de medida nominal.
Calidad de fabricación
Este sistema estableció 18 calidades de fabricación, designadas por las siglas y números siguientes:
IT-01, IT-0, IT1, IT2,........... IT16
La aplicación general de estas calidades es la siguiente:
CALIDADES
APLICACIONES
IT-01 a IT-5
Construcción de calibres de control y en mecánica de alta
precisión.
IT-6 a IT-11
En...
Generalidades
Dada la imposibilidad de elaborar una pieza con las medidas
rigurosamente exactas, debido a diversos errores producidos
principalmente por el grado de precisión de la máquina,
habilidad del operario, aparatos de medida, dilataciones, etc., es
necesario dar unos valores máximos y mínimos en las cotas,
dentro de los cuales, las medidas de las piezas serán
aceptadas.Ladiferencia entre el valor máximo y mínimo de la
medida es lo que se denomina tolerancia.
Representación de la tolerancia
Las tolerancias se expresan en milésimas de milímetro (micras -- ) y pueden darse por medio de números positivos y negativos.
Así, por ejemplo: En la fabricación de ejes de 20 mm de diámetro, se admitirán como válidos si sus medidas no exceden de 20,020
mm ni son menoresde 19,950 mm. La cota de 20 mm es el valor que viene indicado en el plano, denominándose media nominal
o, en este caso diámetro nominal.
La tolerancia total del eje será:
t = 20,020 - 19,950 = 0,070 mm (70 micras)
Las desviaciones permitidas sobre el diámetro nominal serán:
En más (+) 20,020 - 20 = 0,020 mm (20 )
En menos ( - ) 20 - 19,950 = 0,050 mm (50 )
La medida de esta cota serepresentará pues de la siguiente manera:
Definiciones generales
A través del siguiente dibujo podemos ver una serie de datos cuyas definiciones generales son las siguientes:
Medida nominal (D). Es el valor indicado sobre la cota de un plano para una determinada medida.
Medida práctica. Es la medida que tiene la pieza una vez construida, obtenido por medición directa sobre la misma.Tolerancia (t). Es la diferencia entre el valor máximo y mínimo admisibles en la medida que puede tener la pieza.
Línea de referencia (LR). Es la línea donde se representan gráficamente las zonas de tolerancia. Corresponde a la medida
nominal.
Medida máxima. Es la mayor medida admisible que puede tener la pieza.
Medida mínima. Es la menor medida admisible que puede tener la pieza.
Diferenciasuperior (Ds, ds). Es la diferencia entre la medida máxima admitida y la nominal.
Diferencia inferior (Di, di). Es la diferencia entre la medida mínima admitida y la nominal.
Diferencia real. Es la diferencia entre la medida de la pieza construida y la nominal.
Ajuste. Es el acoplamiento de dos piezas entre si, en las cuales, como norma general, si los contactos que presentan son
exteriores, sellamará a la pieza, EJE, y si son interiores, AGUJERO. Éstas pueden tener formas diversas, tales como: cilíndricas,
cónicas, prismáticas, etc.
Juego (J). Existirá juego en un acoplamiento entre dos piezas cuando éste se realice sin dificultad. Ocurrirá siempre que el eje sea
menor que el agujero.
Juego máximo (Jmáx). Es la diferencia entre el diámetro máximo del agujero y el mínimo del eje. Juego mínimo (Jmín). Es la diferencia entre el diámetro mínimo del agujero y el diámetro máximo del eje.
Aprieto (A). Se producirá cuando el diámetro del eje es mayor que el del agujero.
Aprieto máximo (Amáx). Es la diferencia entre el diámetro máximo del eje y el mínimo del agujero.
Aprieto mínimo (Amín). Es la diferencia entre el diámetro mínimo del eje y el máximo del agujero.
Sistema detolerancias ISO
En el sistema de tolerancias ISO se emplean las siguientes unidades de medida:
— Para las medidas nominales, el milímetro (mm)
— Para las tolerancias, la micra (= 0,001 mm)
Las mediciones se realizarán a 20° de temperatura a fin de evitar los errores debidos a las dilataciones de los materiales por
efecto del calor.El campo de aplicación de este sistema está comprendidoentre 1 y 500 mm de medida nominal.
Calidad de fabricación
Este sistema estableció 18 calidades de fabricación, designadas por las siglas y números siguientes:
IT-01, IT-0, IT1, IT2,........... IT16
La aplicación general de estas calidades es la siguiente:
CALIDADES
APLICACIONES
IT-01 a IT-5
Construcción de calibres de control y en mecánica de alta
precisión.
IT-6 a IT-11
En...
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