Alambres En Odontologia

ALAMBRE
Se denomina alambre a todo tipo de hilo delgado que se obtiene por estiramiento de los diferentes metales de acuerdo a la propiedad de ductilidad que poseen los mismos. Los principales metales para la producción de alambre son: hierro, cobre, latón, plata, aluminio, entre otros. Sin embargo, antiguamente se llamaba alambre al cobre y sus aleaciones bronce y latón.
CARACTERISTICAS
Haymuchos tipos y calidades de alambre de acuerdo con las aplicaciones que tengan. Asimismo el diámetro del alambre es muy variable y no hay un límite exacto cuando un hilo pasa a denominarse varilla o barra en vez de alambre. La principal característica del alambre es que permite enrollarse en rollos o bobinas de diferentes longitudes que facilitan su manipulación y transporte.
El alambre de cobre seutiliza básicamente para fabricar cables eléctricos, así que el alambre más usado industrialmente es el que se hace de acero y deacero inoxidable.
El alambre normal de acero suele tener un tratamiento superficial de galvanizado para protegerla de la oxidación y corrosión y también hay alambre endurecido con proceso de temple.
VENTAJAS DEL ALAMBRE

Alambre flexible, maleable y muy fácil de trabajar,permitiendo obtener terminaciones seguras y firmes sin necesidad de mano de obra especializada.

Las aleaciones empleadas para implantes ortopédicos y dentales deben satisfacer las condiciones siguientes: * Resistentes a la corrosión. * Tener propiedades mecánicas adecuadas para la aplicación específica. * Resistentes a la fatiga para las aplicaciones de cargas cíclicas.
 Los tipos dealeaciones más empleadas para implantes ortopédicos son: * Aceros inoxidables * Aleaciones de  cobalto-cromo * Aleaciones de titanio

Procesado  de las aleaciones- recocidoProcesado  de las aleaciones- recocidoLas propiedades de una aleación pueden ser modificadas por medio de un procesado que cambie sus granos o la estructura de las fases. 
Recocido: consiste el calentamiento por encima de unadada temperatura de modo de permitir su recristalización. El proceso depende de:
La temperatura de recristalización. 
El tiempo que determina la fracción de material recristalizada a una dada temperatura. 
Los materiales con más dislocaciones (altas energías) debido al trabajado en frío pueden recristalizarse e menor temperatura.
Las dislocaciones removidas disminuyen la tenacidad.Procesado  delas aleaciones - trabajado en frío
Es el trabajo que produce deformación mecánica por debajo de la temperatura de recristalización. * La deformación mecánica a temperaturas normales incrementa la tenacidad del material y dureza * La cantidad de trabajo en frío es igual al porcentaje de deformación plástica sufrida (definida por la disminución del área de la sección  transversal). * Elendurecimiento por deformación reduce la ductilidad. * El trabajado enfrío reduce la cantidad de deformación plástica que el material puede tener en un procesado ulterior, requiriendo más energía. * El trabajado en frío y el recocido se repiten en ciclos para asistir a la prodfucción.
 
Procesado  de las aleaciones - trabajado en calienteEs el trabajo que produce deformación mecánica por encima de latemperatura de recristalización. * La aleación permanece dúctil durante el procesado * Las posibilidades de agrietamiento y fractura se reducen. * No se introduce dislocaciones permanentes.
Procesado  de las aleaciones - calentamientoAumento de la tenacidad por tratamiento térmico.La precipitación o endurecimiento por envejecido pueden incrementar la tenacidad de las aleaciones.El materiales rápidamente enfriado desde una fase simple hasta una estructura multifásica, permitiendo la formación de pequeñas partículas de una segunda fase.Esas partículas dispersas uniformemente en la primaria impiden el movimiento de las dislocaciones aumentando la tenacidad del material.También, el calentamiento puede disminuir la tenacidad de la aleación por efecto del crecimiento de los granos. 
Las...