Alaputa

¿Cómo se hace el Plástico?
En un comienzo gran parte de los plásticos se creaban a partir de productos naturales o de origen vegetal como la celulosa sacada del algodón, el furfural (producto de la cáscara de avena) aceites de semillas, almidones o del carbón, otro material utilizado no vegetal si no animal era la caseína extraída de la leche. Hoy por hoy la mayoría de los plásticos se hacen conderivados del petróleo como materias primas abundantes y económicas, pero dada la situación de que el petróleo es un recurso no renovable se están investigando posibilidades en la gasificación del carbón.
Partamos de que el plástico es una sustancia sintética de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión por ello las materias con que se hace deben tener cualidadestermoplásticas o termoendurecibles, transformándose los primeros en los segundos al introducir un tercer polímero reticulable:
Para crearlo es necesario:
La obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.
Materias plásticas: principales usos enfunción de sus características:
Termoplásticos:
Poliacrílicos: (Polimetacrilato de metilo (PPMA); Poliacrilonitrilo (PAN)) fibras sintéticas, cristales para anteojos, vidrieras escuadradas, reglas, lentes de contacto, artículos de peluquería, películas plásticas para protección y conservación de alimentos.
Celulósicos éteres (metil, etil, bencilcelulosa) (nitratos, acetatos, butiratos, hidratos):artículos domésticos, de oficina, envases para cosméticos, óptica.
Poliamidas (PA): tejidos artificiales, (nailon) interruptores y tomas de electricidad, engranajes, tornillos, aparatos electrodomésticos, jeringas, equipamiento para automóviles.
Poliésteres saturados: botellas para refrescos, tejidos, películas (fotografía, cine) cintas, componentes eléctricos, piezas mecánicas o piezas aislantessometidas a elevadas temperaturas.
Policarbonatos (PC): discos compactos, cascos de moto, vidrieras de seguridad, material óptico.
Poliolefinas: (polietileno, polipropileno) bolsos, películas, frascos, botelleros, juguetes, cubos, baldes, tubos flexibles, cisternas, películas plásticas para embalaje alimentario, filtros, bombas, parachoques y depósitos para gasolina.
Poliuretanos termoplásticos:hilos, cables, botas de esquí, tablas de windsurf, amortiguadores de ruidos.
Policloruro de vinilo: (pvc flexible, pvc rígido) tejidos recubiertos para confección y marroquinería, fundas de aislamiento, cintas adhesivas, toldos.
Tubos de instalación sanitaria, ventanas, postigos, canalones, cables eléctricos.




Métodos de fabricación
Pultrusión
La pultrusión es un proceso productivo deconformado de materiales plásticos termorrígidos para obtener perfiles de plástico reforzado, de forma continua, sometiendo las materias primas a un arrastre y parado por operaciones de impregnado, conformado, curado y corte. Este proceso se caracteriza por un buen acabado superficial.
El moldeo por soplado
Es un proceso por medio del cual se producen objetos de plástico huecos, como botellas. Esun proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular llamado párison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el polímero extruido.
Moldeo por inyección
Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, através de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Utilización en la actualidad

La fabricación de aviones, barcos, cohetes, trenes, motocicletas, globos, coches, bicicletas, teléfonos, antenas parabólicas,...