aleacion de procesos de fabricacion

Universidad Politécnica de Tulancingo.

Procesos de Fabricación.

“Aleaciones más comunes en la industria”

Docente: Ana Cecilia Ubilla Flores.
Ma. Estefany Mejía De la Rosa.
Matrícula:1330738
08/06/14

 
Aleación.
Considerada como una mezcla sólida homogénea de dos o más metales con algunos elementos no metálicos. Éstas se pueden lograr mezclando los elementos a fundir atemperaturas muy altas que se encarguen de que sus componentes se fundan.
Características.
- Presentan brillo metálico
- Cuentan con alta conductividad eléctrica y térmica
- Presentan propiedades mecánicastales como dureza, ductilidad, tenacidad
- Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única

Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:
• Acero: Es aleación de hierro conuna cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7% en peso de su composición, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una fundición.

• Acero inoxidable: El acero inoxidable se definecomo una aleación de acero con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa


• Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y níquel (15-26%), aunque también puedecontener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto de hierro.


• Alpaca: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y níquel (8-20%)

• Bronce: Es t oda aleaciónmetálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %.

• Constantán: Es una aleación, generalmente formada por un 55% de cobre yun 45% de níquel.

• Cuproníquel: Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la consolidación, tales como hierro y manganeso.

• Cuproaluminio: Es una aleación de cobre con aluminio.• Latón: Es una aleación de cobre con zinc.

• Magal: Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y manganeso (0.2%).

• Magnam: Es una aleación de Manganeso...