Aleaciones De Ingenieria

TECNOLOGIA
DE LOS
MATERIALES

ALEACIONES DE INGENIERIA

CICLO 2011

COMISION: 2do 2da

GRUPO Nº 5:
* ACOSTA MARIANO
* CASTRO LAURA
* HEREÑU SOFIA

Profesor: Ing. Antonio R. Ferrari
ALEACIONES DE INGENIERIA
Las aleaciones de ingeniería pueden dividirse en dos tipos: las aleaciones ferrosas y aleaciones no ferrosas. Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como suprincipal metal de aleaciones, mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro.
PRODUCCION DE HIERRO Y ACERO
El hierro se encuentra en grandes cantidades en la corteza terrestre formando parte de diversos materiales formando (óxidos, minerales hidratados, carbonatos, sulfuros, silicatos, etc.). Desde tiempos prehistóricos el hombre ha aprendido a preparar y procesas estosminerales mediante diversas operaciones para luego fundir estos minerales y así obtener hierro y acero.
Los tres materiales básicos que se utilizan en la fabricación del hierro y el acero son el mineral de hierro, la piedra caliza y el coque. Aunque no existe en estado libre en la naturaleza, el hierro es uno de los elementos de mayor abundancia en el mundo, formando aproximadamente el 5% de lacorteza terrestre (bajo forma de varios materiales). Es importante destacar que el acero no existe como un elemento básico-natural, sino que es producto de una aleación del hierro y el carbono en diversidad del porcentaje de cada uno (%) para determinar su utilidad.
Para poder hablar de esto, debemos mencionar a la Siderurgia, que es la tecnología relacionada con la producción del hierro y susaleaciones, en especial las que contienen un pequeño porcentaje de Carbono, que constituyen los distintos tipos de Aceros.
Como mencionamos antes el Acero es una aleación del Hierro y el Carbono a la que se le suelen añadir otros elementos. Algunas aleaciones denominadas “hierros” contienen más carbono que algunos Aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen unporcentaje de carbono de solo unas centésimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04% y un 2,25 % de Carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio (1º proceso que se realiza para obtener Acero), contienen entre un 2 y un 4% de Carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero seemplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y 80% del elemento de aleación, que puede ser manganeso, silicio o cromo.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtención del hierro fueron conocidos desde el año 1200 ac. Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:HEMATITA (mena roja) | 70% de hierro |
MAGNETITA (mena negra) | 72.4% de hierro |
SIDERITA (mena café pobre) | 48.3% de hierro |
LIMONITA (mena café) | 60-65 % de hierro |

La mena café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizablepor su gran contenido de azufre.
Para la producción del hierro se utilizan los tres elementos básicos (mineral de hierro, coque y piedra caliza) y agua. Los tres elementos que mencionamos antes se extraen de la mina, son transportados y preparados antes de introducirlos al sistema en el que le producirá el arrabio. El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controladoy la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se los prepara antes de introducirlos al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada. Esto se...