Aleaciones De Magnesio Y Aluminio

Laboratorio de metalografía
Universidad del valle
Adriana Esguerra Arce
24/04/2012
Práctica No 3
Grupo: 01
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ALEACIONES DE MAGNESIO Y ALUMINIO

1. INTRODUCCIÓN

Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos, generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio. Forman parte delasllamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, poseen elevadas conductividades eléctrica y térmica y resistencia a la corrosión en algunos medios, incluyendo el atmosférico. Las aleaciones de magnesio representan una alternativa interesante en diversos sectores industriales tales como la automoción, la tecnología aeroespacial, etc., debido a sus propiedades de ligereza,resistencia mecánica, y por su facilidad de ser mecanizada pese a que su resistencia a la corrosión es inferior a la de otro tipo de aleaciones metálicas.
En este informe se realiza un estudio sobre el aluminio puro y las aleaciones de aluminio 6061 y de magnesio AZ81 y AZ31, haciendo mención principalmente a las características estructurales como el tamaño de grano, forma, distribución de lasfases que comprenden la aleación, así como la presencia de segregaciones, irregularidades que pueden modificar las propiedades mecánicas y el comportamiento general de los metales.

2. MATERIALES
Los materiales utilizados en esta práctica fueron:

-Disco de carburo de silicio tipo 1
- Agente refrigerante: agua
- Durómetro Rockwell Wilson instrument
- Lijas (80, 180, 240, 320, 400, 600,1000, 1200)
- Paños de tela
- Alúmina (1 μm y 3 μm)
- Solución de 0.7 mL HNO3, 75 mL de di-etilenglicol, 25 mL de agua
- Solución de 3 mL HF, 100 mL de agua
- microscopio olimpus TGH



- Tabla 1 Composición química de las aleaciones: Magnesio-Aluminio-Zinc; forjada, Magnesio-Aluminio-Zinc; en estado de fundición, la Aleación de aluminio 6061 y aluminio puro.
Muestra |Al | Zn | Si | Fe | Cu | Mg | Mn | Cr | Ti |
AZ31 | 2,6 - 3,4 | 0,6 - 1,4 | - | - | - | - | - | - | - |
AZ81 | 7,6 - 8,4 | 0,6 - 1,4 | - | - | - | - | - | - | - |
6061 | - | 0,25 | 0,40-0,82 | 0,7 | 0,15-,040 | 0,15 | 0,8-1,2 | 0,04-0,35 | 0,15 |
Al | 99,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |

3. DISENO EXPERIMENTAL
Inicialmente se realiza el corte de cada probeta mediante un discode carburo de silicio tipo 1, utilizando como agente refrigerante agua (Fig.1). Posteriormente se lleva a cabo la medición de dureza de cada muestra, basándose en la norma ASTM E18 con una carga de 100 Kg y un indentador de 1/8 in (Fig. 2). Luego se procede a encapsular las probetas en resina epoxica (P115), dejando que se solidifique durante 24 horas (Fig. 3).


Fig.1Maquina de corte Fig. 2 Durometro Fig. 3 Probeta en molde de resina
Cada probeta se pasa por diferentes tipos de lijas, tanto de desbaste grueso (80, 180, 240) como de desbaste fino (320, 400, 600, 1000, 1200) y finalmente se realiza el pulido usando paños de tela con polvos abrasivos como alúmina de tamaños de 1 μm y 3 μm Según la norma (ASTM E-3).
Pararevelar la estructura de las aleaciones de magnesio (AZ31 y AZ81) se hace un ataque químico con una solución de 0.7 mL HNO3, 75 mL de di-etilenglicol, 25 mL de agua (ASTM E-407), durante un tiempo aproximado de 60 segundos para la aleación de magnesio AZ31, y 4 segundos para la aleación AZ81. Para el aluminio puro y la aleación de aluminio (6061) se hace un ataque químico con una solución de 3 mLHF, 100 mL de agua (ASTM E-407), durante un tiempo aproximado de 1 minuto para el aluminio puro, y 180 segundos para la aleación 6061.
Para la medida del tamaño de grano se realiza por el método de comparación, mediante la norma ASTM E 112; y el porcentaje de fase se calcula basado en la norma ASTM E 562; usando una rejilla de 100 puntos y tomando 5 mediciones.

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN...