ALEACIONES FERROSAS

METALOGRAFÍA
67.47

Trabajo Especial

PROFESORA TITULAR: Inga. Tiracchia.
JEFE DE TRABAJOS PRÁCTICOS: Ing. Fuchinecco.
ALUMNO: Ruben Gutiérrez.
PADRÓN: 76644

Las aleaciones ferrosas
Introducción
Son básicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro, contienen
mas carbono del necesario para saturar la austenita a temperatura eutéctica y por lo
tanto contienenentre 2 y 6,67%. Como el alto contenido de carbono tiene a hacer muy
frágil al hierro fundido, la mayoría del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C.
La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda trabajarse ni
en frío ni en caliente. sin embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre
moldes de formas complejas.
Aunque son frágiles y suspropiedades mecánicas son inferiores a las de los aceros, su
costo bajo, su fácil colado y sus propiedades especificas los hacen uno de los
productos de mayor tonelaje de producción en el mundo.
Las fundiciones llamadas de primera fusión, tienen la siguiente composición:
C 2,5 - 4,5
Si 0,5 - 4,5
Mn 0,5 - 0,8
P 0,1 - 2
S < 0,15
Tipos de hierro fundido
El mejor método de clasificación es deacuerdo a su estructura metalográfica. Las
variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes, las impurezas, la
velocidad de enfriamiento y el tratamiento térmico. Estas variables controlan la
condición y forma del carbono en la estructura.
El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La
forma y distribución del carbono influirá grandemente enlas propiedades físicas de la
fundición. Se pueden clasificar en:
− Fundición blanca
donde todo el carbono se encuentra combinado
− Fundición Gris
la mayor parte del carbono se encuentra sin combinar en forma de grafito
− Fundición Maleable
Carbono mayormente sin combinar en forma de nódulos irregulares o carbono
revenido
− Fundición nodular
Mediante aleantes especiales, el grafitoforma esferoides compactos.
− Fundición especial
Las propiedades y estructura de las anteriores se modifica por el agregado de
aleantes

Fundición blanca
Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio todo el carbono se
presenta combinado como Fe2C. Sus características son:
− Excepcional dureza y resistencia a la abrasión
− Gran rigidez y fragilidad
− Pobre resistencia alchoque
− Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalográfica según el espesor
Desde el estado liquido, se forman cristales de austenita que disuelven cada vez mas
carbono hasta llegar a la temperatura eutéctica, en donde el liquido remanente
reacciona para formar el eutéctico ledeburita y cementita. Como la reacción ocurre a
alta temperatura (1100`C) la ledeburita aparece como unamezcla gruesa.
Al bajar la temperatura, la austenita segrega carbono porque baja la solubilidad, de
manera que da lugar a la precipitación de cementita proeutectoide mayormente sobre la
cementita ya presente.
A la temperatura eutectoide (723`C), la austenita con 0,8% de carbono se transforma en
perlita por la reacción eutectoide.
La estructura típica de una fundición blanca consiste endendritas de austenita
transformada (perlita) rodeadas de una red interdendrítica de cementita.
La cementita es un compuesto intermetálico duro y frágil que forma una red
interdendrítica. Esta característica hace a la fundición blanca muy dura y resistente al
desgaste pero frágil y difícil de maquinar. Su aplicación esta en aquellos lugares donde
la resistencia a la abrasión y desgaste es lo masimportante ya que no admite ninguna
deformación.
sus propiedades mecánicas son las siguientes
− Dureza Brinell entre 375 y 600
− Resistencia a la tracción entre 130 y 500 MPa
− Resistencia a la compresión entre 1,4 y 1,7 GPa
Micrografías de fundición Blanca

Fundición gris
Es la que mas se utiliza en la industria. Su estructura esta formada por una matriz
metálica conteniendo grafito...