Aleaciones metalicas

liTEMA EXPOCISION No 5 ALEACIONES METALICAS Las técnicas de conformación metálica, hacen parte de los procedimientos utilizados para dar forma a los metales, la conformación incluye los métodos de hechurado, moldeo y otras técnicas como pulvimetalurgia y soldadura. Las operaciones de hechurado consisten en dar forma aplicando la deformación plástica. Si la deformación se realiza a temperaturassuperiores a la temperatura de recristalizacion, se denomina hechurado en caliente, de lo contrario será hechurado en frio. Las técnicas de hechurado más comunes son: • La forja: Consiste en calentar el metal hasta una temperatura inferior a la de fusión (hasta cerca de 1000 ºC) y posteriormente golpearlo con un martillo o una prensa. A esta temperatura aumenta la plasticidad del metal por lo que sele puede dar la forma deseada sin romper o quebrar el material. • La laminación: Consiste en hacer pasar entre dos o más rodillos que giran en sentido contrario, una masa metálica de forma continúa. A través de sucesivas pasadas se reduce su espesor y se adapta su forma para obtener planchas, barras o perfiles. El lingote se calienta a una temperatura por debajo de la de fusión. Los rodillosestán separados una distancia un poco más pequeña que la anchura del lingote. Se emplea para metales y plásticos • La extrusión: Es un proceso continuo para conformar materiales, haciéndolos fluir a presión, por medio de un émbolo, a través de orificios con una forma determinada. El metal no debe estar fundido, sino por debajo de su punto de fusión. Es muy empleado para metales como Pb, Al, Zn, Sn, Cu,aunque también se emplea para plásticos. Los dispositivos empleados para este proceso se denominan matrices y están provistos de boquillas cuya sección es igual a la del perfil que se desea obtener. • Trefilado: Se usa para obtener alambres y cables pasando un metal por orificios cada vez más estrechos en unas máquinas llamadas hileras. En el proceso de moldeo se tratan los siguientesprocedimientos: • Moldeo en arena: Es un procedimiento de molde perdido, se emplea sílice (una arena muy pura) para hacer el molde, mezclada con arcilla y agua para aglomerar la arena. Se elabora un modelo de la pieza a fabricar dividido en dos mitades exactamente iguales. Se introduce una mitad del modelo en la parte inferior del molde y se rellena con arena. Se introduce una pieza auxiliar que formará elcanal de alimentación, se comprime y compacta la arena alrededor del modelo. Se retiran el modelo y la pieza auxiliar. Así sus cavidades quedan marcadas en la arena, se unen las dos mitades del molde y colocan piezas en la parte superior para evitar que la presión de los gases pueda levantarla. Se vierte el material fundido por el orificio de colada, Se deja enfriar hasta la temperatura ambiente,rompe el molde y se extrae la pieza. • Moldeo en coquilla: Las coquillas son moldes metálicos permanentes (normalmente de acero o fundición gris) que, al contrario que el método de moldeo con arena, permite obtener un número muy elevado de piezas iguales utilizando el mismo molde. El proceso de fabricación por coquilla es el siguiente: Precalentamiento: El molde o coquilla, una vez cerrado, debecalentarse antes de introducir el metal fundido para que su dilatación se produzca de manera uniforme. Vertido del metal, solidificación deja enfriar el contenido a temperatura ambiente, se abre el molde y se extrae la pieza. • La cera perdida: Se elabora un modelo patrón de la pieza en latón con ayuda del modelo se mecaniza la cavidad de la coquilla o molde permanente y se divide en dos partesiguales, se cierra el molde y se introduce cera caliente. Se crea un modelo en cera. Se introduce el modelo en cera en una caja de acero inoxidable que se rellena con arena de sílice, dejando los orificios pertinentes para el llenado del metal y para la salida de los gases. Se introduce la caja en un horno, hasta que alcance unos 100 Cº. La cera se funde y se recoge en unos canales del fondo del...