Aleaciones No Ferreas
Páginas: 6 (1401 palabras)
Publicado: 8 de abril de 2012
ALEACIONES DE COBRE: Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por sustitución predominante. El intervalo de solidificación es muy pequeño, por lo que suelen obtenerse por moldeo. Hay al menos tres familias de latones:
Los latones x: Con un contenido en cinc inferior de 40 % y red FCC, específicos para trabajos en frio.Utilización: tuberías, instrumentos musicales, monedas, etc.
La conductividad térmica y electrica disminuye al aumentar el contenido en cinc, la máxima maleabilidad se obtiene con un 30% de zn (latón de cartuchería), el latón con un 15% (similor).
Los latones B: Poseen contenido de cinc entre 47% y 55% se caracterizan por formar a baja temperatura una faseordenada, dura y frágil B, a alta temperatura se transforma en la fase B desordenada y muy deformable .
Utilización: se utiliza como aleación de soldadura.
Los latones Y: Con un % de cinc superior al 60% no se usan industrialmente por su fragilidad
Los bronces: Son principalmente aleaciones cobre –estaño queindustrialmente llevan además otros elementos de aleación como P, Pb, Ni y Zn. La resistencia atracción del cobre mejora un máximo en torno al 20% en Sn, los bronces con más de 30% de Sn industrialmente no pueden utilizarse y las aleaciones con más de 8% de Sn no pueden ser conformados en frio.
Los bronces se dividen en 2 grupos: Los monofásicosformados por una única fase x FCC, y los de estructura compleja (soy).
Los monofásicos: son deformables y se emplean para forja. Los bronces son más resistentes a la corrosión que los latones, y son criogénicos, de modo que su comportamiento mejora al disminuir la temperatura.
-bronces al plomo
-bronces al fosforo
-bronces alníquel
Los cuproaluminios (bronces al aluminio)
Son aleaciones Cu-Al con contenido en Al de 5% al 11%, porcentajes mayores a 8% los hacen tratables térmicamente. Son criogénicos y también permiten trabajar a alta temperatura (HASTA 400 C) se emplean en forja y moldeo. En la industria naval están sustituyendo a los latones.
Los cuproberilios
Laadición berilio entre un 0.4 % y 2% y tratamientos térmicos de solución y maduración posterior permite tener las aleaciones mas resistentes del cobre , con resistencias a tracción de hasta 1400 MPa , comparables a los aceros de alta resistencia , se comportan muy bien a corrosión y tienen un bajo modulo elástico. Son caros.
Utilización:
-Resortes omuelles de precisión.
-Matrices de embutición y moldeo
-Electrodos de soldadura
NIQUEL: El níquel, con una red fcc que lo ase fácilmente deformable, posee un excelente comportamiento a corrosión y oxidación a alta temperatura. Tiene una buena resistencia mecánica a altas temperaturas y alta conductividad electrica y se emplea en equipos eléctricos y electrónicos.LAS SUPERALEACIONES DE BASE DE NIQUEL: Presentan unas de las mejores relaciones propiedades/estructura de todas las superaleaciones en el rango de temperaturas entre 650 y 1100 C. poseen buena resistencia a tracción a elevada temperatura, resistencia a rotura por fluencia hasta 5000 horas, resistencia a la oxidación en caliente y resistencia a fatiga térmica a altos ybajos ciclos, con el fin de asegurar entre 20000 y 50000 horas de vida. La red fcc del níquel desempeña un papel importante en las propiedades a alta temperatura.
Objetivo: mejorar las propiedades de tracción, fluencia, fatiga y estabilidad superficial del material.-inconel (níquel-cromo-hierro)-Hastelloy (níquel-molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic, que incorporan titanio. Estas se emplean en...
Los latones x: Con un contenido en cinc inferior de 40 % y red FCC, específicos para trabajos en frio.Utilización: tuberías, instrumentos musicales, monedas, etc.
La conductividad térmica y electrica disminuye al aumentar el contenido en cinc, la máxima maleabilidad se obtiene con un 30% de zn (latón de cartuchería), el latón con un 15% (similor).
Los latones B: Poseen contenido de cinc entre 47% y 55% se caracterizan por formar a baja temperatura una faseordenada, dura y frágil B, a alta temperatura se transforma en la fase B desordenada y muy deformable .
Utilización: se utiliza como aleación de soldadura.
Los latones Y: Con un % de cinc superior al 60% no se usan industrialmente por su fragilidad
Los bronces: Son principalmente aleaciones cobre –estaño queindustrialmente llevan además otros elementos de aleación como P, Pb, Ni y Zn. La resistencia atracción del cobre mejora un máximo en torno al 20% en Sn, los bronces con más de 30% de Sn industrialmente no pueden utilizarse y las aleaciones con más de 8% de Sn no pueden ser conformados en frio.
Los bronces se dividen en 2 grupos: Los monofásicosformados por una única fase x FCC, y los de estructura compleja (soy).
Los monofásicos: son deformables y se emplean para forja. Los bronces son más resistentes a la corrosión que los latones, y son criogénicos, de modo que su comportamiento mejora al disminuir la temperatura.
-bronces al plomo
-bronces al fosforo
-bronces alníquel
Los cuproaluminios (bronces al aluminio)
Son aleaciones Cu-Al con contenido en Al de 5% al 11%, porcentajes mayores a 8% los hacen tratables térmicamente. Son criogénicos y también permiten trabajar a alta temperatura (HASTA 400 C) se emplean en forja y moldeo. En la industria naval están sustituyendo a los latones.
Los cuproberilios
Laadición berilio entre un 0.4 % y 2% y tratamientos térmicos de solución y maduración posterior permite tener las aleaciones mas resistentes del cobre , con resistencias a tracción de hasta 1400 MPa , comparables a los aceros de alta resistencia , se comportan muy bien a corrosión y tienen un bajo modulo elástico. Son caros.
Utilización:
-Resortes omuelles de precisión.
-Matrices de embutición y moldeo
-Electrodos de soldadura
NIQUEL: El níquel, con una red fcc que lo ase fácilmente deformable, posee un excelente comportamiento a corrosión y oxidación a alta temperatura. Tiene una buena resistencia mecánica a altas temperaturas y alta conductividad electrica y se emplea en equipos eléctricos y electrónicos.LAS SUPERALEACIONES DE BASE DE NIQUEL: Presentan unas de las mejores relaciones propiedades/estructura de todas las superaleaciones en el rango de temperaturas entre 650 y 1100 C. poseen buena resistencia a tracción a elevada temperatura, resistencia a rotura por fluencia hasta 5000 horas, resistencia a la oxidación en caliente y resistencia a fatiga térmica a altos ybajos ciclos, con el fin de asegurar entre 20000 y 50000 horas de vida. La red fcc del níquel desempeña un papel importante en las propiedades a alta temperatura.
Objetivo: mejorar las propiedades de tracción, fluencia, fatiga y estabilidad superficial del material.-inconel (níquel-cromo-hierro)-Hastelloy (níquel-molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic, que incorporan titanio. Estas se emplean en...
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