algebra booleana

El tratamiento térmico
en si consiste en:

1.- Variación de la temperatura
2.-El tiempo en el cual se va a llevar el tratamiento
3.- Controlar el ambiente en el cual se va a llevar a el tratamiento
4.- Aditamientos especiales

El tratamiento térmico tiene como objetivo adecuar al material en sus propiedades físicas, mecánicas, químicas de acuerdo a las especificaciones. pende de latemperatura, el ambiente, los aditamientos, la geometría de la pieza, su composición del acero.
El tratamiento térmico a nivel molecular modifica la estructura cristalina, sin variar la composición química, 
son 4 los tipos de tratamientos térmicos, temple, recocido, revenido y normalizado

TEMPLE (700ºC - 900ºC)

Consiste en calentar un metal arriba de su punto crítico, para aumentar su durezay reducir su resistencia. se da en 3 fases:

1.-calentamiento del metal
Consiste en calentar lentamente al material desde la temperatura ambiente a 500ºC y después calentarlo rápido hasta los 700ºC, pasando por los 900ºC hasta llegar al temple, la temperatura del temple, es diferente en cada material ,ya que esta depende del contenido de carbono y los tipos de aleantes.
2.-homogenizacion de latemperatura
Aquí todas las partes de la pieza se deben de calentar, que la pieza se caliente por completo
3.-enfriamento rápido
Consiste en enfriar la pieza, mediante cualquier medio, las sugerencias son: el agua, el aceite, y el aire.

clasificación del temple:
temple martensitico:
Practica de piezas de temple en aceite caliente, se da entre (150ºC a 180ºC), minimiza el riesgo dedistorsión y agretamiento, se usa en la industria de la automoción para el tratamiento térmico de engranes y componentes similares.
temple de precipitación
La fase de enfriamiento provoca la precipitación de un compuesto químico que pone en tensión los cristales del metal y los endurece, se aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre.
temple superficial
Se consigue si el calentamiento serealiza de una manera muy rápida, de esta forma solo una capa muy fibra de la superficie llega a la temperatura del templado

Recocido ( 300ºc-700ºc)

Tiene como objetivo:

-Eliminar las tensiones generadas en el temple
-Ablandar el material
-Aumentar la plasticidad, ductibilidad, y tenazidad del material
-Regenerar su micro estructura

etapas del recocido:
1.- calentar el material a unatemperatura pre-fijada.
2.- mantener a el material durante un cierto tiempo a la temperatura pre-fijada.
3.- enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente a una velocidad determinada.

revenido(900ºc-1000ºc)

Consiste en el calentamiento de un acero recién templado a una temperatura mas baja que su temperatura critica interior.para enfriarlo posteriormente al aire. El revenido no cambia laestructura química, la dureza que genera se cambia a lo que es tenacidad. tiene como objetivos:

-Eliminar la fragilidad del temple 
-Generar dureza
-Eliminar tensiones internas generadas en el temple

El enfriamiento del revenido es lento en comparación con el del temple, esto debido a su velocidad de enfriamiento, y a las temperaturas en que se manejan estos tratamientos.

NormalizadoBásicamente este tratamiento se emplea cuando ya se va a sacar el producto final, en pocas palabras deja a el material en estado normal,
Este tratamiento siempre es previo al temple y al revenido, su temperatura donde se lleva a cabo va en función de la del temple y el revenido, sos objetivos son:

-Eliminar tensiones internas con una distribución uniforme de carbono.
-Quita defectos en elmaterial
modificar las propiedades mecánicas especificas como:

* dureza: se interpreta como la resistencia que ofrece el material a ser rayado y suele se proporcional a la fragilidad, a mayor dureza, mayor fragilidad de un componente, usualmente se la mide en escalas denominadas brinell, para materiales “suaves” y rockwel a, b, c, para materiales duros siendo esta última la mas común.

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