Algodon

ACRILICO

Polímero utilizado para la preparación de las fibras acrílicas pueden ser o bien un polímero puro (homopolímero) producido a partir de la polimerización de acrilonitrilo o un copolímero producido a partir de la polimerización de acrilonitrilo junto con hasta un 15% de uno o más modificadores diferentes (metacrilato de metilo, acetato de vinilo, vynilpyridine, etc) Los modificadores seañaden a improvisar colorante afinidad, la tasa de tinte, o de otro parecía procesamiento y características de uso. Contrariamente a los polímeros de poliéster y poliamida, cual puede ser hecho girar fundir sin descomposición, polímeros acrílicos que contienen un mínimo de acrilonitrilo descompuestas, 85% en fusión. El giro de poliacrilonitrilo, Por lo tanto, se debe hacer de la soluciónutilizando un seco o un proceso de hilatura en húmedo
Hace acrilonitrilo y poliacrilonitrilo sido saber formar algún tiempo, pero para el uso Examen fibra estaba limitada por la falta de disolventes adecuados para su uso en que se preparan soluciones de hilatura.
este escollo fue eliminado por el descubrimiento en 1942 en Alemania y los EE.UU. primero de disolventes orgánicos de los polímeros acrílicos.Desarrollos desde entonces el número de uno de los disolventes y el proceso ha estimulado enormemente fabricado de fibras acrílicas en todo el mundo.

preparación de hilatura solución.
el copolímero (homopolímero o copolímero) se disuelve en un disolvente adecuado, con agitación. dimetilformamida Generalmente se usa es el disolvente con la concentración de polímero que va desde 15 a 40% omás. Otros disolventes cual pueden ser usados incluyen sulfóxido de dimetilo o concentradoras Ciertas soluciones de sales minerales tales como tiocianato de potasio. la solución de polímero, la viscosidad de la cual pueden ser los de alta Varios cientos poises, se filtra y se desgasifica antes de que esté listo para la operación de hilado
proceso húmedo (grapa y remolque) la solución se filtró y sedesgasificó de polímero es entonces forzado por las bombas dosificadoras a través de hileras con agujeros 1000 a 12000, las 0:06 a doce y once mm de diámetro. la tasa de producción producidos y negador se regirán por la regulación de las bombas de dosificación y la velocidad de asimilación. los filamentos aire hiladas coagulados en el baño de precipitación en cual el polímero es insoluble pero enel cual disolvente para el polímero es altamente soluble a la temperatura de hilatura. los baños usados para la coagulación de las fibras acrílicas incluye el petróleo glicerina, la solución de cloruro de calcio, agua-dimetilformamida, etc. a temperaturas de 0 a 150. Estos baños debe reforzarse por adición de no disolventes a fin de mantener concentraciones constantes y ayuda en la recuperación dedisolventes. el exceso de baño de coagulación se utiliza continuamente despojada de recuperar y regenerar un baño de disolvente utilizable.
después de la coagulación, la estopa, que se obtiene mediante la combinación de varios haces de filamentos, se lavó y luego estirado vapor húmedo es eighter, Boling en agua, o en otros dispositivos Mantener una temperatura elevada. este tramo, que van desde300-1000%, se orienta acrried Fuera de la estructura molecular y mejorar sustancialmente las propiedades mecánicas de la fibra.
después del estiramiento, el remolque se seca, a continuación, rizada. el prensado se puede llevar en octubre y antes de la remolque puede ser engrasado antes o después del secado. También puede someterse a un tratamiento de relajación (agua hirviendo o vapor a presión ocalor seco
antes o después del secado con el fin de mejorar sus características, particularmente elongación, y para estabilizar dimensionalmente la fibra.
en esta etapa es el remolque colocado directamente en cajas de cartón para la entrega ya sea en forma de estopa para la conversión directa de remolque a la parte superior, o cortado en forma de grapas para uso en equipos textiles de...